Ingranaggi ferroviari di precisione
1. Materiale: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2. Precisione della lavorazione:
Esclusione: ±0,01 mm
Precisione dei denti: Grado 5
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4.Vantaggi:
Un rigoroso controllo del processo al 100% garantisce zero difetti
Elaborazione semplificata e centralizzata per efficienza e risparmio sui costi
Offerta di prodotti diversificata per soddisfare tutte le vostre esigenze
5. Peso/Dimensioni: l'utilizzo dei materiali e i calcoli del peso del prodotto finale dovranno basarsi sui disegni forniti dal Cliente.
6. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
La ruota condotta, elemento chiave del sistema di guida dei veicoli ferroviari, svolge in generale le funzioni di trasmissione di potenza, supporto alla cassa, guida e frenatura. In quanto "elemento portante" del trasporto ferroviario, le sue prestazioni influenzano contemporaneamente la sicurezza e l'efficienza dei treni. Con lo sviluppo di tecnologie intelligenti e leggere, la ruota condotta si sta evolvendo da un componente meccanico standard a un ingranaggio di fascia alta che fornisce "comprensione intelligente + funzionamento e manutenzione specifici", fornendo una guida fondamentale per lo straordinario sviluppo del settore ferroviario.
Vantaggi del prodotto:
Nel sistema ferroviario, un "ingranaggio condotto" si riferisce in genere a una ruota che segue il movimento di una ruota motrice e non fornisce direttamente la pressione di trazione. In molti casi si trova nelle sale montate di motori ferroviari (come autovetture e vagoni merci) o di macchinari ferroviari. Gli ingranaggi condotti non richiedono un dispositivo di guida, il che si traduce in una struttura più semplice. Ciò riduce l'uso di componenti di trasmissione e abbassa i costi di produzione, installazione e manutenzione. Eliminando il sistema di guida, i gruppi di ingranaggi condotti risultano più leggeri, il che contribuisce a ridurre il peso proprio complessivo del veicolo, a limitare le sollecitazioni sul binario e a migliorare l'efficienza energetica. Gli ingranaggi condotti possono contribuire alla formazione di musica e al bilanciamento dei carichi dei vagoni. Possono adattarsi in modo flessibile alle esigenze di trazione e limitare la perdita di potenza.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Tornitura semifinita → Fresatura ingranaggi → Cementazione e tempra → Sabbiatura → Rettifica ingranaggi → MT → CMM/GMM →Imballaggio per la pulizia
Imballaggio e spedizione:
Per ogni singolo ordine, il nostro team specializzato garantisce un rigoroso controllo di alta qualità:
1. Preparazione prima della spedizione: i prodotti vengono puliti, etichettati con i numeri di lotto e rivestiti con materiali resistenti alla ruggine.
2. Garanzia di qualità: viene eseguito un controllo visivo preciso per confermare la finitura superficiale, la precisione dell'etichettatura e l'integrità anticorrosione.
3. Prontezza logistica: gli articoli vengono imballati professionalmente (ad esempio, in casse di legno o pluriball) e conservati nel nostro magazzino per una rapida evasione degli ordini.
4. Stai certo che il tuo ordine soddisferà i migliori requisiti e sarà pronto per la consegna immediata.
Forza dell'azienda:
L'agenzia è dotata di unità di ispezione e controllo di livello superiore, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, CMM Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Dispone di tutte le funzionalità necessarie per condurre ispezioni che vanno dalla composizione del materiale grezzo, alle prestazioni, alle dimensioni, alla struttura e alle tolleranze di ruolo, fino ai test non distruttivi.
