Mozzi forgiati progettati con precisione
1.Materiale: 42CrMo
2. Precisione di lavorazione: ±0,01 mm
3.Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4. Personalizzazione: progettiamo e realizziamo prodotti su misura in base alle vostre specifiche esigenze tecniche.
5.Vantaggi:
I nostri rigorosi controlli di processo garantiscono che ogni prodotto soddisfi standard esenti da difetti.
L'elaborazione semplificata e centralizzata garantisce efficienza e risparmio sui costi.
Dai prodotti standard a quelli personalizzati, la nostra ampia gamma risolve tutte le vostre esigenze.
6. Peso: l'utilizzo dei materiali e il peso del prodotto finale saranno ricavati dai disegni forniti dal Cliente.
7. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
I mozzi forgiati presentano una struttura molecolare densa, che esclude i pori di fusione, ottenendo un alleggerimento smisurato che riduce notevolmente la massa non sospesa dei nuovi veicoli elettrici, migliorando così l'elasticità e la maneggevolezza. I mozzi forgiati possono adattarsi alle esigenze fondamentali dell'elettrificazione e soddisfare i requisiti di dissipazione del calore. Possono inoltre affrontare sfide che richiedono coppie elevate con un'elevata resistenza all'impatto.
Vantaggi del prodotto:
I mozzi per le nuove auto elettriche, con la loro straordinaria resistenza, leggerezza, affidabilità e adattabilità personalizzata, sono diventati uno dei componenti principali delle strutture di pressione e dei sistemi di telaio. La forgiatura non presenta difetti di fusione come pori e porosità da ritiro all'interno e ha un'eccellente resistenza. Può resistere all'impatto di buche e dossi stradali, riducendo il rischio di scoppi di pneumatici e fratture del mozzo. Il processo di forgiatura del mozzo adotta la tecnologia di formatura near-net-shape, riducendo gli sprechi di lavorazione e conformandosi al concetto di "basse emissioni di carbonio e tutela ambientale" dell'industria delle nuove auto elettriche. I mozzi forgiati per le nuove auto elettriche, grazie al miglioramento dei materiali, all'innovazione di processo e all'ottimizzazione strutturale, hanno risolto i colli di bottiglia dei mozzi fusi tradizionali in termini di resistenza, peso e dissipazione del calore, e sono diventati fattori chiave per il miglioramento dei nuovi motori elettrici in direzione di "alte prestazioni, autonomia prolungata e intelligenza".
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Bonificato → Pallinatura → MT → Tornitura finita → Foratura e maschiatura → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team di professionisti applica rigorosi controlli di qualità per ogni singolo ordine. Prima della spedizione, tutta la merce viene accuratamente pulita, etichettata e trattata con vernice antiruggine. Segue un'ispezione visiva completa per garantire la massima qualità. Infine, imballiamo e conserviamo con cura i dispositivi nel nostro magazzino attrezzato per una pronta spedizione in loco.
Forza dell'azienda:
L'amministrazione efficiente dell'azienda esplora costantemente la digitalizzazione, impegnandosi nella gestione online di strategie come il feedback sui problemi, la revisione delle non conformità, la tracciabilità della qualità e l'audit a più livelli. Ciò ha migliorato la standardizzazione e la tempestività nella gestione dei problemi.
