Forgiatura di parti di ganci per gru

Introduzione al prodotto:

Il gancio è un componente fondamentale nelle attrezzature di sollevamento, specificamente progettato per la presa e il sollevamento di carichi. Realizzato tramite la tecnologia di forgiatura, vanta una struttura interna compatta, una maggiore resistenza meccanica, una tenacità superiore e un'eccezionale resistenza agli urti, consentendogli di sopportare carichi pesanti e un uso operativo frequente. Trova ampia applicazione nel settore industriale, edile, logistico e di stoccaggio, nonché nel settore dei trasporti.

Vantaggi del prodotto:

Il gruppo gancio per gru cingolate è progettato con un'eccezionale capacità di carico e resistenza agli urti, che lo rendono ideale per ambienti operativi difficili. È ideale per operazioni di sollevamento gravose e terreni impegnativi, grazie all'utilizzo di materiali ad alta resistenza, design robusti e robusti e molteplici meccanismi di protezione di sicurezza. Queste caratteristiche consentono operazioni affidabili a lungo termine con carichi pesanti, offrendo al contempo un'ampia gamma di applicazioni. Al contrario, il gruppo gancio per gru per autocarri si distingue per la sua struttura leggera, l'elevata mobilità, la flessibilità operativa, l'efficienza e la facilità di manutenzione. Progettato per sollevamenti di medie e piccole dimensioni, operazioni urbane, frequenti trasferimenti e applicazioni multi-scenario, adotta materiali leggeri, design strutturali compatti e componenti standardizzati per una maggiore adattabilità.

Processo di produzione:

Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Rettifica → Tornitura grezza → Tempra e rinvenimento → MT+UT → Tornitura finita → Fresatura di scanalature → Foratura → CMM/GMM → Pallinatura → Rivestimento → Pulizia e imballaggio

Imballaggio e spedizione:

Il nostro team dedicato di professionisti altamente qualificati esegue protocolli di controllo qualità sistematici e all'avanguardia per ogni singolo ordine. Oltre alla supervisione di base, iniziamo con meticolosi processi di pulizia per eliminare eventuali residui o impurità, seguiti dall'applicazione di un'etichettatura leggibile e dettagliata che include le specifiche chiave del prodotto e le informazioni sul lotto. Ogni articolo viene quindi trattato con rivestimenti antiruggine di livello industriale, formulati per resistere a diverse condizioni di stoccaggio e trasporto, prima di passare a una rigorosa ispezione multi-punto. Questa ispezione comprende la precisione dimensionale, le prestazioni funzionali e il rispetto degli standard dei materiali, con ogni dettaglio verificato in base ai nostri rigorosi standard di qualità. Dopo aver superato tutte le valutazioni, i prodotti vengono confezionati in imballaggi antiurto e antimanomissione, personalizzati in base alle loro dimensioni specifiche, garantendo la protezione da eventuali danni durante la movimentazione. Questi articoli confezionati vengono poi conservati nel nostro magazzino climatizzato e organizzato in modo sistematico, dove l'inventario viene monitorato in tempo reale per mantenere una prontezza ottimale per una spedizione rapida e su richiesta, garantendo che ogni spedizione arrivi in ​​condizioni impeccabili, in linea con il nostro impegno per una qualità senza compromessi.

Forza dell'azienda:

Con un portafoglio leader del settore di infrastrutture di ispezione e collaudo all'avanguardia, l'azienda ha investito in apparecchiature di livello mondiale per supportare le sue capacità di garanzia della qualità. Tra queste, spettrometri importati ad alta precisione per l'analisi elementare, analizzatori avanzati di azoto-idrogeno-ossigeno per la verifica della purezza dei materiali, microscopi metallografici Zeiss per la valutazione microstrutturale e macchine di misura a coordinate (CMM) Zeiss, rinomate per la loro ineguagliabile precisione dimensionale. A questi si aggiungono i rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M, strumenti all'avanguardia per i controlli non distruttivi (NDT). La nostra competenza completa nei test copre l'intero ciclo di vita della produzione: dalla convalida delle composizioni chimiche delle materie prime e dei parametri di prestazione meccanica alla certificazione della precisione dimensionale, delle tolleranze delle caratteristiche geometriche e all'esecuzione di rigorose valutazioni non distruttive. Questo ecosistema di test end-to-end garantisce che ogni componente soddisfi o superi i rigorosi standard di settore, riflettendo il nostro costante impegno per l'eccellenza tecnica e l'affidabilità.