Perni a manubrio per macchinari per l'estrazione del carbone
1.Materiale: 30CrMnTi
2. Precisione di lavorazione: ±0,1 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4.Personalizzazione: realizza prodotti su misura che si allineano perfettamente alle tue specifiche tecniche
5.Vantaggi:
Ispezione end-to-end
Capacità di produzione di processo completa
Linea di prodotti a spettro completo
6. Peso:Determineremo il consumo di materiale e il peso del prodotto finito in base ai disegni forniti dal cliente.
7. Artigianato: Forgiatura
8. Dimensioni: esegui ordini personalizzati con conformità al disegno al 100%
Introduzione al prodotto:
I perni a manubrio per miniere di carbone sono ampiamente utilizzati in attrezzature come i trasportatori a raschiatore e le macchine intercambiabili, fungendo da garanzia imprescindibile per il funzionamento costante di questi dispositivi e per il trasporto regolare dei materiali. Durante l'estrazione del carbone, i trasportatori a raschiatore e le macchine intercambiabili sono necessari per trasportare il carbone dal fronte di estrazione a posizioni specifiche. I perni a manubrio sono integrati in ogni struttura della conca per creare un canale di trasporto continuo e invulnerabile, garantendo il trasporto regolare del carbone e dei materiali speciali.
Vantaggi del prodotto:
I perni a manubrio negli impianti per miniere di carbone sono elementi chiave utilizzati per la struttura centrale del trasportatore a raschiatore. Il loro design e le prestazioni generali sono essenziali per la stabilità, l'affidabilità e l'efficienza mineraria dell'attrezzatura. I perni a manubrio offrono un'elevata resistenza all'usura e all'elettricità, un'elevata precisione di funzionamento e affidabilità di collegamento, rapidità di smontaggio e montaggio, una solida intercambiabilità, la capacità di adattarsi a condizioni di lavoro difficili, nonché resistenza alla corrosione e un impatto sulla resistenza al carico. Un collegamento affidabile può garantire il facile funzionamento della catena a raschiatore, migliorare la continuità e l'efficienza del trasporto del carbone e prolungare la durata dell'attrezzatura.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Bonifica → Pallinatura → Tornitura → Fresatura → MT → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team di esperti applica rigorosi controlli di qualità per ogni ordine. Prima della spedizione, tutta la merce viene accuratamente pulita, etichettata e trattata con vernice antiruggine. Segue un'ispezione visiva completa per garantire la massima qualità. Infine, imballiamo e conserviamo con cura gli articoli nel nostro magazzino organizzato per una pronta spedizione.
Forza dell'azienda:
L'organizzazione è dotata dei migliori strumenti di ispezione e collaudo, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, macchine di misura a coordinate Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Dispone di tutte le prestazioni necessarie per effettuare ispezioni di routine, dalla composizione del tessuto grezzo, alle prestazioni, alle dimensioni, alle tolleranze di forma e posizione, fino ai test non distruttivi.








