Perni per manubri di qualità mineraria
1.Materiale: 30CrMnTi
2. Precisione di lavorazione: ±0,1 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4.Personalizzazione: realizza prodotti su misura che si allineano perfettamente alle tue specifiche tecniche
5.Vantaggi:
Ispezione end-to-end
Capacità di produzione di processo completa
Linea di prodotti a spettro completo
6. Peso:Determineremo il consumo di materiale e il peso del prodotto finito in base ai disegni forniti dal cliente.
7. Artigianato: Forgiatura
8. Dimensioni: esegui ordini personalizzati con conformità al disegno al 100%
Introduzione al prodotto:
I perni a manubrio per le miniere di carbone sono ampiamente utilizzati in strumenti come i trasportatori a raschiatore e le macchine intercambiabili, fungendo da garanzia fondamentale per il funzionamento costante di questi dispositivi e per il facile trasporto dei materiali. Durante l'estrazione del carbone, i trasportatori a raschiatore e le macchine intercambiabili sono necessari per trasportare il carbone dal fronte di estrazione a posizioni specifiche. I perni a manubrio sono parte integrante di ogni struttura di canale per creare un canale di trasporto continuo e ermeticamente chiuso, garantendo il facile trasporto di carbone e materiali diversi.
Vantaggi del prodotto:
I perni a manubrio nelle attrezzature per miniere di carbone sono elementi chiave utilizzati come parte del nucleo del trasportatore a raschiatore. Il loro formato e le prestazioni generali standard sono essenziali per la stabilità, l'affidabilità e l'efficienza mineraria dell'attrezzatura. I perni a manubrio offrono elevata potenza elettrica e resistenza all'usura, elevata precisione di collegamento e affidabilità, rapidità di smontaggio e montaggio, robusta intercambiabilità, capacità di adattarsi a condizioni di lavoro difficili, nonché resistenza alla corrosione e influenzano la resistenza al carico. Un collegamento affidabile può rendere efficiente il funzionamento della catena a raschiatore, migliorare la continuità e l'efficienza del trasporto del carbone e prolungare la durata di vita dell'attrezzatura.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Bonifica → Pallinatura → Tornitura → Fresatura sgrossatura → MT → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team specializzato applica rigorosi controlli di qualità per ogni ordine. Prima della spedizione, tutta la merce viene accuratamente pulita, etichettata e trattata con vernice antiruggine. Segue un'ispezione completa e accurata per garantire la massima qualità e prezzo. Infine, imballiamo con cura e conserviamo gli articoli nel nostro magazzino attrezzato per la spedizione, salvo diversa indicazione.
Forza dell'azienda:
L'azienda è dotata delle migliori apparecchiature di ispezione e collaudo, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, macchine di misura a coordinate Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Offre le prestazioni complete per effettuare ispezioni di routine, dalla composizione del materiale grezzo, alle prestazioni, alle dimensioni, alle tolleranze di forma e funzione, fino ai test non distruttivi.








