Perni per manubri per macchinari minerari
1.Materiale: 30CrMnTi
2. Precisione di lavorazione: ±0,1 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4.Personalizzazione: realizza prodotti su misura che si allineano perfettamente alle tue specifiche tecniche
5.Vantaggi:
Ispezione end-to-end
Capacità di produzione di processo completa
Linea di prodotti a spettro completo
6. Peso:Determineremo il consumo di materiale e il peso del prodotto finito in base ai disegni forniti dal cliente.
7. Artigianato: Forgiatura
8. Dimensioni: esegui ordini personalizzati con conformità al disegno al 100%
Introduzione al prodotto:
I perni a manubrio per le miniere di carbone sono ampiamente utilizzati in attrezzature come i trasportatori a raschietto e le macchine di manovra, fungendo da garanzia essenziale per il funzionamento costante di queste unità e per il trasporto pulito dei materiali. Durante l'estrazione del carbone, i trasportatori a raschietto e le macchine di manovra sono necessari per trasportare il carbone dal fronte di estrazione a posizioni specifiche. I perni a manubrio collegano ogni struttura del canale per creare un canale di trasporto continuo e sicuro, garantendo il trasporto pulito del carbone e di altri materiali.
Vantaggi del prodotto:
I perni a manubrio nelle attrezzature per miniere di carbone sono elementi chiave utilizzati per unire la conca centrale del trasportatore a raschiatore. Il loro design e le prestazioni complessive sono fondamentali per la stabilità, l'affidabilità e l'efficienza mineraria dell'attrezzatura. I perni a manubrio sono caratterizzati da elevata potenza e resistenza all'usura, elevata precisione di collegamento e collegamento, rapidità di smontaggio e montaggio, robusta intercambiabilità, capacità di adattamento a condizioni di lavoro difficili, nonché resistenza alla corrosione e resistenza al carico d'impatto. Un collegamento affidabile può garantire il funzionamento pulito della catena a raschiatore, migliorare la continuità e l'efficienza del trasporto del carbone e prolungare la durata di vita dell'attrezzatura.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Bonifica → Pallinatura → Tornitura → Fresatura → MT → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team di professionisti applica una rigorosa gestione eccezionale per ogni ordine. Prima della spedizione, tutta la merce viene completamente pulita, etichettata e trattata con vernice antiruggine. Segue un'ispezione visiva completa per garantire la massima qualità. Infine, imballiamo con cura e conserviamo gli articoli nel nostro magazzino attrezzato per una pronta spedizione.
Forza dell'azienda:
L'impresa è dotata di dispositivi di ispezione e collaudo di qualità superiore, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno,Microscopi metallografici Zeiss, macchine di misura a coordinate Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Offre funzionalità complete per ispezioni di routine, dalla composizione del materiale grezzo, alle prestazioni, alle dimensioni, alla forma e alle tolleranze di lavorazione, fino ai test non distruttivi.








