Ingranaggi planetari per turbine eoliche

Introduzione al prodotto:

Gli ingranaggi planetari sono un componente cruciale del meccanismo di ingranaggi planetari nei moltiplicatori di velocità delle turbine eoliche. Il loro processo di produzione è relativamente complesso e in genere include processi come la fabbricazione dell'acciaio, la forgiatura, la normalizzazione e il rinvenimento post-forgiatura, la sgrossatura, la cementazione e la tempra e la finitura. Ogni processo prevede rigorosi requisiti di accuratezza e qualità della lavorazione per garantire la precisione dimensionale, la precisione del profilo dei denti e la qualità superficiale degli ingranaggi planetari, garantendone così l'affidabilità di funzionamento in condizioni di alta velocità e carichi pesanti.

Vantaggi del prodotto:

Ingranaggio epicicloidale come componente chiave del treno di ingranaggi epicicloidali, i vantaggi di progettazione e produzione influiscono direttamente sull'efficienza della trasmissione, sull'affidabilità e sulla durata dei riduttori ad alta velocità. Con più denti che sopportano carichi in modo collaborativo, offrono un elevato utilizzo dello spazio, raggiungendo un equilibrio tra leggerezza ed elevata resistenza. La loro tecnologia di modifica del profilo migliora la precisione di accoppiamento, garantendo una trasmissione fluida con basse vibrazioni e rumore. Le superfici dei denti vengono sottoposte a un intenso trattamento di pallinatura per formare uno strato di sollecitazione compressiva, prolungando così la resistenza alla fatica e la durata.

Processo di produzione:

Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Tornitura semifinita → Fresatura ingranaggi → Cementazione e tempra → Sabbiatura → Rettifica ingranaggi → MT → CMM/GMM → Pulizia e imballaggio

Imballaggio e spedizione:

Prima della spedizione, i prodotti saranno sottoposti a un processo che comprende la pulizia, l'etichettatura, la protezione dalla ruggine, il controllo dell'aspetto e, infine, l'imballaggio e l'immagazzinamento.

Forza dell'azienda:

L'azienda è dotata di strumenti di ispezione e collaudo all'avanguardia, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, CMM Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Vanta una capacità completa di condurre ispezioni che vanno dalla composizione delle materie prime, alle prestazioni, alle dimensioni, alle tolleranze di forma e posizione, fino ai test non distruttivi.

Domande frequenti

D1: Quali controlli vengono effettuati prima della consegna?

Su richiesta è possibile effettuare controlli dimensionali, verifiche dei materiali e prove non distruttive, come prove a ultrasuoni (UT) o prove con particelle magnetiche (MT).

D2: Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

Il MOQ è flessibile e può essere discusso in base alle dimensioni del prodotto e ai requisiti di produzione.

D3: Quali sono i tempi di produzione?

I tempi di consegna dipendono dalla quantità dell'ordine e dalla complessità tecnica, in genere diverse settimane dopo la conferma del disegno.