Ingranaggi planetari per turbine eoliche
1. Materiale: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2. Precisione della lavorazione:
Rettifica cilindrica esterna: ±0,001 mm
Precisione dei denti: Grado 5
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 30 giorni
4. Personalizzazione: sono disponibili servizi su misura.
5.Vantaggi:
Ispezione dell'intero processo
Capacità di elaborazione completa del processo
Prodotti a gamma completa
6.Peso/Misurare: Produrre secondo i disegni.
7. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
Gli ingranaggi planetari sono un componente cruciale del meccanismo planetario nei moltiplicatori di giri delle turbine eoliche. Il loro processo di produzione è relativamente complesso e in genere include processi come la fabbricazione dell'acciaio, la forgiatura, la normalizzazione e il rinvenimento post-forgiatura, la sgrossatura, la cementazione e la tempra, e la finitura. Ogni processo prevede rigorosi requisiti di accuratezza e qualità di lavorazione per garantire la precisione dimensionale, la precisione del profilo dei denti e la qualità superficiale degli ingranaggi planetari, garantendone così l'affidabilità di funzionamento in condizioni di alta velocità e carichi elevati.
Vantaggi del prodotto:
Ingranaggio epicicloidale come componente chiave del treno di ingranaggi epicicloidali, i vantaggi di progettazione e produzione influiscono direttamente sull'efficienza della trasmissione, sull'affidabilità e sulla durata dei riduttori ad alta velocità. Con più denti che sopportano carichi in modo collaborativo, offrono un elevato utilizzo dello spazio, raggiungendo un equilibrio tra leggerezza e elevata resistenza. La loro tecnologia di modifica del profilo migliora la precisione di accoppiamento, garantendo una trasmissione fluida con basse vibrazioni e rumore. Le superfici dei denti vengono sottoposte a un intenso trattamento di pallinatura per formare uno strato di sollecitazione compressiva, prolungando così la resistenza alla fatica e la durata.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Tornitura semilavorata → Fresatura ingranaggi → Cementazione e tempra → Sabbiatura → Rettifica ingranaggi → MT → CMM/GMM → Pulizia e imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Prima della spedizione, i prodotti saranno sottoposti a un processo che include pulizia, etichettatura, trattamento antiruggine, controllo dell'aspetto e, infine, imballaggio e stoccaggio.
Forza dell'azienda:
L'azienda è dotata di strumenti di ispezione e collaudo all'avanguardia, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, macchine di misura a coordinate Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Vanta una capacità completa di condurre ispezioni che vanno dalla composizione delle materie prime, alle prestazioni, alle dimensioni, alle tolleranze di forma e posizione, fino ai test non distruttivi.








