Perni per manubri resistenti
1.Materiale: 30CrMnTi
2. Precisione di lavorazione: ±0,1 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4. Personalizzazione: realizza prodotti su misura che si allineano esattamente alle tue specifiche tecniche
5.Vantaggi:
Ispezione end-to-end
Capacità di produzione di processo completa
Linea di prodotti a spettro completo
6. Peso: determineremo il consumo di materiale e il peso del prodotto finito in base ai disegni forniti dal cliente.
7. Artigianato: Forgiatura
8. Dimensioni: esegui ordini personalizzati con conformità al disegno al 100%
Introduzione al prodotto:
I perni a manubrio per miniere di carbone sono ampiamente utilizzati in attrezzature come i trasportatori a raschiatore e le macchine di trasferimento, rappresentando un'importante garanzia per il funzionamento stabile di questi dispositivi e il trasporto regolare dei materiali. Durante l'estrazione del carbone, i trasportatori a raschiatore e le macchine di trasferimento sono necessari per trasportare il carbone dal fronte di estrazione alle posizioni designate. I perni a manubrio collegano ciascun corpo della vasca per formare un canale di trasporto continuo e stabile, garantendo il trasporto regolare di carbone e altri materiali.
Vantaggi del prodotto:
I perni a manubrio nei macchinari delle miniere di carbone sono componenti chiave utilizzati per collegare la tramoggia centrale del trasportatore a raschiatore. Il loro design e le loro prestazioni sono cruciali per la stabilità, l'affidabilità e l'efficienza mineraria dell'attrezzatura. I perni a manubrio offrono elevata resistenza all'usura, elevata precisione di accoppiamento e affidabilità di collegamento, rapidità di smontaggio e montaggio, elevata intercambiabilità, capacità di adattamento a condizioni di lavoro difficili, nonché resistenza alla corrosione e ai carichi d'urto. Un collegamento affidabile può garantire il corretto funzionamento della catena a raschiatore, migliorare la continuità e l'efficienza del trasporto del carbone e prolungare la durata utile dell'attrezzatura.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Bonifica → Pallinatura → Tornitura → Fresatura sgrossatura → MT → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team di esperti applica rigorosi controlli di qualità a ogni ordine. Prima della spedizione, tutti i prodotti vengono accuratamente puliti, etichettati in modo chiaro e trattati con un rivestimento antiruggine. Segue un'ispezione visiva completa per garantire la massima qualità. Infine, imballiamo e conserviamo con cura gli articoli nel nostro magazzino organizzato per una pronta spedizione.
Forza dell'azienda:
L'azienda è dotata di strumenti di ispezione e collaudo all'avanguardia, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, macchine di misura a coordinate Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Vanta una capacità completa di condurre ispezioni che vanno dalla composizione delle materie prime, alle prestazioni, alle dimensioni, alle tolleranze di forma e posizione, fino ai test non distruttivi.







