Ingranaggi planetari ad alte prestazioni
1. Materiale: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2. Precisione della lavorazione:
Rettifica cilindrica esterna: ±0,001 mm
Precisione dei denti: Grado 5
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 30 giorni
4. Personalizzazione: sono disponibili servizi su misura.
5.Vantaggi:
Ispezione dell'intero processo
Capacità di elaborazione completa del processo
Prodotti a gamma completa
6. Peso/Dimensioni: Produrre secondo i disegni.
7. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
Gli ingranaggi planetari sono un elemento fondamentale del meccanismo planetario nei riduttori per l'aumento di velocità delle turbine eoliche. Il loro processo produttivo è particolarmente complesso e comprende solitamente processi quali la produzione di acciaio, la forgiatura, la normalizzazione e la tempra post-forgiatura, la lavorazione meccanica, la cementazione e la tempra, nonché la finitura. Ogni processo ha requisiti rigorosi in termini di precisione di lavorazione ed è fondamentale garantire la precisione dimensionale, la precisione del profilo dello smalto e la qualità superficiale degli ingranaggi planetari, garantendone così il funzionamento affidabile anche in condizioni di alta velocità e carico elevato.
Vantaggi del prodotto:
PlanetarioingranaggiIn quanto aspetto chiave del sistema di ingranaggi planetari, la progettazione e i vantaggi di produzione influiscono contemporaneamente sull'efficienza della trasmissione, sull'affidabilità e sulla durata del supporto dei riduttori ad alta velocità. Con un paio di denti che sopportano carichi in modo congiunto, lavorano con un elevato utilizzo dello spazio, raggiungendo un equilibrio tra leggerezza e alta resistenza. La tecnologia di modifica del profilo migliora la precisione di accoppiamento, garantendo una trasmissione fluida con basse vibrazioni e rumorosità. Le superfici dei denti sono sottoposte a un intenso trattamento di pallinatura per formare uno strato di sollecitazione compressiva, prolungando così la resistenza alla fatica e la durata del supporto.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Tornitura semifinita → Fresatura ingranaggi → Cementazione e tempra → Sabbiatura → Rettifica ingranaggi → MT → CMM/GMM → Pulizia e imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Prima della spedizione, la merce verrà sottoposta a un processo che comprende la pulizia, l'etichettatura, la protezione antiruggine, l'ispezione visiva e, infine, l'imballaggio e l'immagazzinamento.
Forza dell'azienda:
L'azienda è dotata di strumenti di ispezione e collaudo di alta qualità, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, CMM Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Dispone di tutte le funzionalità necessarie per effettuare ispezioni su qualsiasi aspetto, dalla composizione del materiale grezzo, alle prestazioni, alle dimensioni, alla struttura e alle tolleranze di lavorazione, fino ai test non distruttivi.








