Forgiatura dell'albero di uscita dell'ingranaggio

Introduzione al prodotto:

L'albero di uscita è un componente di trasmissione fondamentale del riduttore di rotazione, fungendo da collegamento vitale tra il meccanismo di trasferimento di potenza interno del riduttore e i componenti portanti esterni. La sua funzione principale è quella di trasmettere in modo efficiente la coppia generata all'interno del riduttore a meccanismi esterni, come corone di rotazione, riduttori e accessori di lavoro, consentendo la conversione dell'energia rotazionale in movimento meccanico azionabile. Sia la progettazione strutturale (inclusi diametro dell'albero, lunghezza, configurazioni delle sedi per chiavetta e interfacce di montaggio dei cuscinetti) sia le caratteristiche prestazionali (come rigidità torsionale, resistenza alla fatica e resistenza all'usura) dell'albero di uscita esercitano un'influenza diretta e profonda sull'efficienza di trasmissione, sulla stabilità operativa e sulla durata di servizio a lungo termine dell'intero sistema di apparecchiature.

Vantaggi del prodotto:

Per i riduttori di rotazione utilizzati nei settori dell'energia eolica e delle macchine edili, l'albero di uscita funge da ponte indispensabile per collegare il sistema di trasmissione e il meccanismo esecutivo. L'ingegnosità della sua progettazione strutturale e le sue prestazioni complessive determinano direttamente l'affidabilità operativa, l'efficienza della trasmissione e la durata di servizio a lungo termine dell'apparecchiatura, fattori critici per i settori che richiedono prestazioni costanti in ambienti difficili. Questo componente vanta una serie di punti di forza chiave: robusta capacità di carico per sopportare carichi statici e dinamici elevati, eccezionale resistenza agli urti per sollecitazioni improvvise durante il funzionamento, trasmissione di potenza ad alta precisione che riduce al minimo le perdite di energia mantenendo bassi livelli di rumorosità, superiore durata a fatica e resistenza all'usura per sopportare un funzionamento ciclico prolungato, compatibilità versatile con diversi design di interfaccia per una perfetta integrazione con diverse configurazioni di macchinari e adattabilità affidabile a condizioni di lavoro difficili, tra cui temperature estreme, umidità, polvere e vibrazioni.

Processo di produzione:

Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Tornitura finita → Scanalatura laminata → Fresatura ingranaggi → Cementazione e tempra → Maschiatura → Sabbiatura → Tornitura filettata → Rettifica cilindrica → Rettifica ingranaggi → Rettifica scanalatura → MT → CMM/GMM → Pulizia e imballaggio

Imballaggio e spedizione:

Prima di essere spedito, ogni prodotto viene sottoposto a un rigoroso processo di preparazione pre-consegna per garantire che raggiunga il cliente in perfette condizioni di qualità. Innanzitutto, tutti gli articoli vengono accuratamente puliti per eliminare residui di lubrificanti di lavorazione, polvere o detriti di produzione: questo passaggio essenziale previene la contaminazione e consente agli utenti finali di assemblare o utilizzare il prodotto direttamente senza problemi. Successivamente, vengono applicate etichette standardizzate e chiare, con dettagli chiave come modello del prodotto, numero di serie, specifiche del materiale, codice lotto e note di movimentazione per una facile identificazione e una completa tracciabilità.I componenti metallici (ad esempio alberi, ingranaggi) vengono sottoposti a un trattamento anticorrosione professionale per prevenire la ruggine durante lo stoccaggio e il trasporto. Il metodo specifico, che si tratti di applicazione di olio antiruggine, avvolgimento con pellicola VCI o rivestimento protettivo, viene selezionato in base al materiale del prodotto e ai tempi di spedizione previsti. Dopo queste operazioni preliminari, i team di controllo qualità eseguono un controllo finale completo. Questo verifica che tutti i parametri di precisione dimensionale, finitura superficiale e prestazioni soddisfino gli standard stabiliti, con la pronta riparazione di eventuali prodotti non conformi.Una volta superata l'ispezione, i prodotti vengono accuratamente imballati con materiali adeguati, come schiuma antiurto, scatole di cartone ondulato o casse di legno, per proteggerli da danni meccanici, umidità e impatti esterni durante il trasporto. Infine, gli articoli imballati vengono sistematicamente conservati in un'area dedicata del magazzino con temperatura e umidità controllate, mantenendo inalterata la qualità del prodotto fino all'inizio della spedizione.

Forza dell'azienda:

L'azienda vanta una solida infrastruttura produttiva basata su 20 linee di produzione di forgiatura per impieghi gravosi, che costituiscono il fulcro delle sue capacità produttive. Queste linee sono prevalentemente dotate di attrezzature all'avanguardia, tra cui presse a vite avanzate, magli per forgiatura a stampo e laminatoi ad anello su larga scala, con la più grande linea di magli per forgiatura a stampo da 25 tonnellate della Cina, un'attività di punta che sottolinea la forza dell'azienda leader del settore nell'hardware.A completamento della sua capacità di forgiatura di livello mondiale, la competenza tecnica dell'azienda è ulteriormente amplificata da un ampio parco macchine di alta qualità: oltre 600 utensili per la lavorazione e il collaudo delle anime, abbinati a 10 set di linee di nitrurazione e cementazione Aichelin, classificate tra i sistemi di trattamento termico più avanzati al mondo. Questa perfetta integrazione di forgiatura di alto livello, lavorazione di precisione e attrezzature per il trattamento termico all'avanguardia conferisce all'azienda capacità di produzione end-to-end complete nel settore. Supportata da questo ecosistema produttivo completo, l'azienda offre in modo efficiente soluzioni personalizzate "one-stop" ai clienti, coprendo ogni fase critica, dalla lavorazione delle materie prime grezze ai prodotti completamente finiti e lavorati con precisione. Questo servizio integrato elimina la necessità per i clienti di coordinarsi con più fornitori, semplificando i loro processi di approvvigionamento e garantendo al contempo un controllo di qualità costante e un'efficienza operativa lungo l'intero flusso di lavoro produttivo.