Parti del perno di collegamento del manubrio

Introduzione al prodotto:

I perni per manubri sono componenti essenziali ampiamente utilizzati nelle principali attrezzature per l'estrazione del carbone, come i trasportatori raschiatori e le macchine caricatrici inverse. Svolgono un ruolo fondamentale nel garantire il funzionamento continuo e stabile di queste attrezzature e il trasporto regolare dei materiali estratti.Nel processo di estrazione del carbone, i trasportatori a raschiatore e i caricatori inversi hanno il compito di trasportare il carbone dalla zona di lavoro ai luoghi di trasferimento o stoccaggio designati. I perni a manubrio fungono da elementi di collegamento principali che collegano le singole sezioni di canali di questi trasportatori, formando un canale di trasporto continuo e sigillato. Questa robusta connessione garantisce il transito senza ostacoli di carbone e altri materiali, prevenendo interruzioni causate da canali allentati o disallineati durante le operazioni di estrazione pesanti e ad alta intensità.

Vantaggi del prodotto:

I perni a manubrio sono componenti di collegamento chiave per le sezioni principali dei trasportatori a raschiatore nelle attrezzature per l'estrazione del carbone. La loro progettazione strutturale e le prestazioni complessive sono fondamentali per la stabilità operativa, l'affidabilità e l'efficienza mineraria dell'intero sistema di trasporto.Questi perni vantano una serie di caratteristiche superiori: eccezionale resistenza e resistenza all'usura per resistere a urti e attriti costanti; elevata precisione dimensionale e connettività affidabile per garantire una giunzione stabile e salda delle sezioni del canale; facile smontaggio e montaggio abbinato a una forte intercambiabilità per una rapida manutenzione e sostituzione nel sottosuolo; nonché un'eccellente adattabilità a condizioni di lavoro difficili, insieme a una forte resistenza alla corrosione e al carico d'impatto per far fronte all'ambiente umido, polveroso e ad alte vibrazioni delle miniere di carbone. Una connessione sicura e affidabile ottenuta da questi perni a manubrio garantisce il regolare funzionamento della catena raschiatrice, migliora la continuità e l'efficienza del trasporto del carbone e, in definitiva, prolunga la durata di servizio dell'intera attrezzatura del trasportatore raschiatore.

Processo di produzione:

Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tempra e rinvenimento → Pallinatura → Tornitura grezza → Fresatura grezza → MT → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio

Imballaggio e spedizione:

Il nostro team di specialisti dedicato implementa un rigoroso protocollo di controllo qualità specifico per ogni ordine per ogni singola spedizione, senza lasciare spazio a sviste. Prima della spedizione, tutti i prodotti vengono sottoposti a un processo di preparazione pre-spedizione in tre fasi per garantire condizioni ottimali: in primo luogo, ogni unità viene accuratamente pulita con metodi di livello industriale per rimuovere residui di lavorazione, contaminanti superficiali e polvere; in secondo luogo, su ogni articolo vengono applicate etichette standardizzate e scansionabili con informazioni chiare sul prodotto, tra cui numero di modello, codice di lotto e specifiche tecniche; infine, vengono applicati trattamenti antiruggine mirati, come rivestimenti anticorrosione per i componenti metallici e imballaggi sottovuoto per i componenti di precisione, per proteggerli dall'ossidazione durante il trasporto e lo stoccaggio.Dopo questa preparazione, i nostri ispettori di qualità certificati eseguono un'ispezione completa e meticolosa. Questo controllo riguarda la precisione dimensionale, la finitura superficiale, l'efficacia antiruggine e la coerenza delle etichette, il tutto verificato in base a rigorosi standard di settore e ai requisiti dei clienti per garantire la massima qualità. Solo dopo aver superato tutte le ispezioni, i prodotti vengono accuratamente imballati utilizzando schiuma antiurto, rivestimenti resistenti all'umidità e cartoni rinforzati, adattati alle dimensioni e alla fragilità di ciascun articolo. Questi prodotti imballati vengono quindi sistematicamente immagazzinati nel nostro magazzino ben organizzato, ordinati per numero d'ordine per un facile recupero, garantendo che siano completamente preparati per una spedizione rapida e senza intoppi non appena le istruzioni di spedizione vengono confermate.

Forza dell'azienda:

L'azienda è dotata di una suite completa di apparecchiature di ispezione e collaudo di alto livello, tra cui spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, macchine di misura a coordinate (CMM) Zeiss e rilevatori di difetti a ultrasuoni Phased Array M2M. Questo portafoglio hardware all'avanguardia fornisce all'azienda capacità di collaudo complete e multidimensionali che coprono ogni punto di controllo di qualità critico durante l'intero processo di produzione. Consente ispezioni precise e complete che vanno dalanalisi qualitativa e quantitativa delle composizioni chimiche delle materie prime, dalla rigorosa valutazione delle metriche prestazionali dei materiali di base (come durezza, resistenza alla trazione, tenacità all'impatto e resistenza alla fatica), alla misurazione ultraprecisa delle dimensioni del prodotto, delle tolleranze geometriche e dell'accuratezza di posizionamento, fino ai controlli non distruttivi (NDT) delle strutture interne e superficiali. Questi strumenti di test avanzati garantiscono che anche difetti di microlivello, irregolarità strutturali o deviazioni dalle prestazioni possano essere rilevati precocemente, gettando solide basi per la fornitura costante di prodotti di alta qualità che soddisfano i rigorosi standard di settore e i requisiti dei clienti.