Forgiatura del gancio della gru
1.Materiale: 45\35CrMo\40Cr\42CrMo\30Cr2Ni2Mo
2. Precisione di lavorazione: ±0,1 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4. Personalizzazione: sono disponibili servizi su misura.
5.Vantaggi:
Ispezione dell'intero processo
Capacità di elaborazione completa del processo
Prodotti a gamma completa
6. Peso/Dimensioni: Produrre secondo i disegni.
7. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
Il gruppo gancio è un componente fondamentale nelle attrezzature di sollevamento, specificamente progettato per afferrare e sollevare carichi pesanti. Realizzato con tecnologia di forgiatura avanzata, vanta una struttura interna densa, una maggiore resistenza meccanica e una tenacità superiore, con un'eccezionale resistenza agli urti come caratteristica distintiva. Ciò consente al gruppo di resistere a carichi pesanti e a un uso prolungato e frequente in ambienti difficili.Ampiamente adottato in settori chiave, trova ampie applicazioni nella produzione industriale, nei cantieri edili, nella logistica e nelle operazioni di magazzinaggio, nonché nel settore dei trasporti, dimostrandosi indispensabile per una movimentazione dei materiali sicura ed efficiente.
Vantaggi del prodotto:
Il gruppo gancio per gru cingolate è progettato per offrire un'eccezionale capacità di carico e resistenza agli urti, rendendolo adatto a condizioni di lavoro difficili, attività di sollevamento gravose e terreni impegnativi. Realizzato con materiali ad alta resistenza, presenta un design strutturale per impieghi gravosi completato da molteplici meccanismi di protezione di sicurezza, garantendo prestazioni affidabili per operazioni con carichi pesanti a lungo termine e offrendo al contempo un intervallo di lavoro flessibile.Al contrario, il gruppo gancio per gru autocarrate è caratterizzato da una struttura leggera, elevata mobilità, flessibilità operativa, efficienza e facilità di manutenzione. Ideale per progetti di sollevamento medio-piccoli, lavori di edilizia urbana, frequenti spostamenti e applicazioni multi-scenario, incorpora materiali leggeri, un design compatto e componenti standardizzati per soddisfare le esigenze operative agili delle gru autocarrate.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Rettifica → Tornitura grezza → Tempra e rinvenimento → MT+UT → Tornitura finita → Fresatura di scanalature → Foratura → CMM/GMM → Pallinatura → Rivestimento → Pulizia e imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team di esperti esperti implementa un rigoroso protocollo di controllo qualità multilivello per ogni singolo ordine, senza lasciare spazio a compromessi. Prima della spedizione, ogni prodotto viene sottoposto a una pulizia completa per eliminare residui di fabbricazione, polvere e contaminanti, garantendo condizioni impeccabili al momento della consegna. Ogni articolo viene quindi etichettato in modo chiaro e accurato con informazioni essenziali, tra cui modello del prodotto, numero di lotto, specifiche del materiale e istruzioni di movimentazione, per facilitare la completa tracciabilità lungo tutta la catena di fornitura. Successivamente, viene applicato un trattamento antiruggine professionale: utilizziamo rivestimenti resistenti alla corrosione di livello industriale, inibitori di corrosione da vapore o pellicole protettive su misura per il materiale del prodotto (in particolare per componenti metallici come ganci o alberi di gru forgiati) per proteggerli dall'ossidazione e dal deterioramento durante il trasporto e lo stoccaggio.Successivamente, i nostri specialisti certificati della qualità conducono un'accurata ispezione visiva e funzionale. Questo controllo esaustivo riguarda l'integrità strutturale, la precisione dimensionale (verificata tramite strumenti di misurazione di precisione), la finitura superficiale e la conformità agli standard internazionali (come le certificazioni ISO o specifiche del settore), garantendo che solo i prodotti che soddisfano i nostri intransigenti standard qualitativi di alto livello vengano avviati. Infine, i prodotti qualificati vengono accuratamente imballati utilizzando materiali durevoli, antiurto e resistenti all'umidità, adattati su misura alle dimensioni e alla forma di ciascun articolo per evitare graffi, urti o danni durante il trasporto. Questi prodotti vengono quindi sistematicamente immagazzinati nel nostro magazzino ben organizzato e climatizzato, dove l'inventario viene gestito meticolosamente attraverso sistemi logistici avanzati. Ciò garantisce che tutti gli articoli siano mantenuti in condizioni ottimali e prontamente disponibili per la spedizione immediata, consentendoci di rispettare tempi di consegna ristretti e superare le aspettative dei clienti.
Forza dell'azienda:
L'azienda vanta una flotta di apparecchiature di ispezione e collaudo di livello mondiale, tra cui spettrometri importati ad alta precisione per analisi della composizione chimica ultra-accurate, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno che garantiscono una rigorosa purezza del materiale rilevando oligoelementi a livelli di ppm, microscopi metallografici Zeiss per l'osservazione meticolosa delle microstrutture metalliche (essenziali per le prestazioni meccaniche dei componenti forgiati), macchine di misura a coordinate Zeiss (CMM) con precisione a livello di micron per la verifica di tolleranze dimensionali e geometriche complesse e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M all'avanguardia in grado di eseguire test non distruttivi (NDT) con eccezionale localizzazione dei difetti e precisione dimensionale.Questa gamma completa e all'avanguardia di apparecchiature conferisce all'azienda capacità di ispezione della qualità a ciclo di vita completo senza pari, coprendo ogni punto di controllo della qualità critico, dalla convalida delle materie prime (inclusa la composizione dell'acciaio legato, le proprietà meccaniche e il controllo delle impurità per i processi di forgiatura) alle rigorose valutazioni dei prodotti semilavorati e finiti. Consente una verifica precisa dell'accuratezza dimensionale, delle tolleranze geometriche, dell'integrità strutturale e delle prestazioni funzionali, mentre le soluzioni NDT avanzate garantiscono il rilevamento completo di difetti interni come crepe, inclusioni o porosità in componenti ad alto carico come ganci di gru, alberi e parti di riduttori, senza lasciare alcun potenziale rischio di qualità non rilevato.Sfruttando queste tecnologie di collaudo all'avanguardia, l'azienda non solo aderisce a rigorosi standard di qualità internazionali (come le certificazioni ISO e specifiche di settore), ma dimostra anche il suo costante impegno nel fornire prodotti ultra-affidabili e ad alte prestazioni. Questa solida infrastruttura di controllo qualità consolida la reputazione dell'azienda come partner affidabile in settori che richiedono precisione e sicurezza eccezionali, tra cui macchinari per l'edilizia, energia eolica, trasporto ferroviario e attrezzature industriali pesanti.







