Corona dentata del prodotto finito
1.Materiale: 42CrMo/40Cr
2. Precisione di lavorazione: ±0,01 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4.Artigianato: forgiatura
5.Vantaggi:
I nostri rigorosi controlli di processo garantiscono che ogni prodotto soddisfi standard di esente da difetti.
L'elaborazione semplificata e centralizzata garantisce efficienza e risparmio sui costi.
La nostra ampia gamma di prodotti, da quelli standard a quelli personalizzati, soddisfa tutte le vostre esigenze.
6. Peso: l'utilizzo dei materiali e il peso del prodotto finale saranno ricavati dai disegni forniti dal Cliente.
Introduzione al prodotto:
L'anello interno è un elemento fondamentale nei sistemi di trasmissione meccanica, appartenente alla categoria degli ingranaggi. La sua caratteristica strutturale risiede nel design smaltato interno, che trasmette energia elettrica e movimento tramite l'accoppiamento con gli ingranaggi esterni. Come "collegamento di precisione" nella trasmissione di energia elettrica, la scelta del layout dell'anello interno influisce rapidamente sull'efficienza e sulla durata degli utensili. Che si tratti dell'anello interno in metallurgia delle polveri nelle trasmissioni dei veicoli, dell'anello interno in metallo cementato nei riduttori delle turbine eoliche o dell'anello interno in nylon nei giunti robotici, il suo valore si manifesta nell'accoppiamento ad alta precisione, nella trasmissione affidabile delle sollecitazioni e nell'adattabilità ambientale.
Vantaggi del prodotto:
L'anello interno è un elemento fondamentale nei sistemi di trasmissione meccanica, rinomato per la sua elevata efficienza, la struttura compatta, l'elevata capacità di carico e l'effetto sulla resistenza. Caratterizzato da un design anulare in smalto interno, si accoppia con ingranaggi esterni (come ingranaggi planetari e ingranaggi fotovoltaici) per ottenere un'efficienza di trasmissione superiore al 95%, riducendo al minimo la perdita di potenza. La sua struttura compatta lo rende particolarmente adatto a situazioni con spazi ristretti, consentendo un'integrazione ottimale in sistemi di trasmissione non accessibili. Il design dello smalto superiore migliora le prestazioni di carico del 15-20% rispetto ai denti dritti, ottimizzando le superfici di contatto per ridurre lo stress e prolungare la durata del servizio. Gli ingranaggi interni in metallo cementato e temprato presentano una durezza di 57~62 HRC, che consente loro di resistere a condizioni di carico e impatto elevati in apparecchiature metallurgiche ed eoliche. Questi ingranaggi sono ampiamente utilizzati in alcuni settori industriali, tra cui: industria automobilistica, energia eolica, macchinari ingegneristici, industria aerospaziale e dispositivi medici.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Temprato e rinvenuto → Pallinatura → MT → Tornitura finita → Foratura e maschiatura → Sagomatura → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio
Il nostro team:
Pulire, etichettare e applicare un trattamento antiruggine su tutta la merce prima della spedizione;
Eseguire un'ispezione meticolosa e accurata;
Infine, imballiamo la merce e la conserviamo nel nostro magazzino, preparandola per la spedizione.
Forza dell'azienda:
Negli ultimi 30 anni di sviluppo dinamico, l'azienda si è estesa aggressivamente in tutti i mercati nazionali e internazionali. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in settori quali l'installazione di macchinari, la produzione di energia eolica, i nuovi veicoli elettrici, il trasporto ferroviario, la petrolchimica e i macchinari per l'industria mineraria. L'azienda ha instaurato una stretta collaborazione con aziende di fama mondiale negli Stati Uniti, in Canada, in Germania, in Italia, in Belgio, in Giappone e in altri paesi, con un fatturato di oltre il 50% per i clienti finali in paesi lontani. Ha inoltre stretto numerose partnership strategiche con produttori nazionali di ingranaggi di fascia alta come Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear e Zhuzhou Gear. Tra i suoi prodotti, la quota di mercato dei pezzi forgiati per riduttori epicicloidali e dei gruppi di ganci di sollevamento di medie e grandi dimensioni è al primo posto nel mercato nazionale.
