Gruppo gancio di sollevamento forgiato

Introduzione al prodotto:

Il gancio è un componente fondamentale nelle attrezzature di sollevamento, principalmente per afferrare e sollevare carichi. Realizzato tramite processi di forgiatura, vanta una struttura interna compatta, una maggiore resistenza meccanica e tenacità e, soprattutto, un'eccellente resistenza agli urti. Queste proprietà gli consentono di sopportare pesi elevati e un utilizzo frequente. Trova generalmente ampia applicazione nel settore industriale, edile, logistico e di stoccaggio, nonché nel settore dei trasporti.

Vantaggi del prodotto:

Il gruppo gancio progettato per le gru cingolate offre un'eccezionale capacità di carico e resistenza agli urti, consentendogli di adattarsi ad ambienti di lavoro difficili. È particolarmente adatto per attività di sollevamento pesanti e operazioni su terreni difficili. Utilizzando materiali ad alta resistenza, design strutturali per impieghi gravosi e molteplici meccanismi di protezione di sicurezza, questo gruppo gancio eccelle nelle operazioni con carichi pesanti a lungo termine offrendo al contempo un intervallo di lavoro flessibile.Al contrario, il gruppo gancio per gru autocarrate si distingue per la sua struttura leggera, l'elevata mobilità, la flessibilità operativa, l'efficienza e la facilità di manutenzione. È ideale per progetti di sollevamento di medie e piccole dimensioni, interventi di edilizia urbana, traslochi su larga scala e applicazioni multi-scenario. Per ottenere questi vantaggi, adotta materiali leggeri, design strutturali compatti e componenti standardizzati.

Processo di produzione:

Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Rettifica → Tornitura grezza → Tempra e rinvenimento → MT+UT → Tornitura finita → Fresatura di scanalature → Foratura → CMM/GMM → Pallinatura → Rivestimento → Pulizia e imballaggio

Imballaggio e spedizione:

Il nostro team dedicato di esperti di qualità implementa un rigoroso protocollo di controllo qualità a più livelli per ogni singolo ordine, senza lasciare alcun dettaglio al caso nel mantenere i nostri standard intransigenti.Prima della spedizione, ogni prodotto viene sottoposto a un processo di preparazione completo: in primo luogo, viene pulito a fondo utilizzando metodi di livello industriale per eliminare tutti i residui di produzione, polvere e contaminanti, garantendo una finitura incontaminata. Ogni articolo viene quindi etichettato in modo chiaro e accurato con informazioni critiche, tra cui modello del prodotto, numero di lotto, specifiche dei materiali e istruzioni di movimentazione, per consentire la completa tracciabilità lungo l'intera catena di fornitura. Successivamente, applichiamo un trattamento antiruggine professionale e specifico per il materiale, come rivestimenti resistenti alla corrosione o VCI ad alte prestazioni, per salvaguardare i componenti metallici (in particolare parti forgiate come anelli di sede e forgiati di escavatori) dall'ossidazione e dal degrado durante il trasporto e lo stoccaggio. Successivamente, i nostri specialisti certificati di controllo qualità conducono un meticoloso controllo di qualità multidimensionale. Questo controllo esaustivo copre l'integrità strutturale, l'accuratezza dimensionale (verificata tramite strumenti di misurazione di precisione come le CMM), la finitura superficiale, le prestazioni funzionali e la rigorosa conformità agli standard internazionali e ai requisiti tecnici specifici del cliente. Eventuali discrepanze o potenziali difetti vengono immediatamente affrontati e risolti, garantendo che solo i prodotti che soddisfano i nostri parametri di qualità di alto livello procedano al confezionamento. Infine, i prodotti qualificati vengono imballati con cura utilizzando materiali di imballaggio durevoli e personalizzati, dotati di caratteristiche antiurto e resistenti all'umidità, per evitare graffi, urti o danni durante il trasporto. Questi prodotti vengono poi sistematicamente immagazzinati nel nostro magazzino ben organizzato e climatizzato, dove l'inventario viene gestito attraverso un sistema logistico avanzato per mantenere condizioni ottimali. Ciò garantisce che tutti gli articoli siano completamente preparati per una spedizione rapida ed efficiente nel momento in cui gli ordini vengono confermati, riducendo al minimo i tempi di consegna e garantendo una consegna puntuale.

Forza dell'azienda:

L'azienda è orgogliosa di un'infrastruttura di ispezione e collaudo all'avanguardia e di livello mondiale, basata su apparecchiature leader del settore, tra cui spettrometri importati ad alta precisione per analisi della composizione chimica ultra-accurate, analizzatori avanzati di azoto-idrogeno-ossigeno che garantiscono un'eccezionale purezza del materiale rilevando tracce di impurità con una sensibilità a livello di ppm, microscopi metallografici Zeiss all'avanguardia per una valutazione approfondita della struttura metallurgica (fondamentale per convalidare la qualità della forgiatura), macchine di misura a coordinate Zeiss (CMM) con precisione a livello di micron per verificare tolleranze dimensionali e geometriche complesse e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M di alto livello per test non distruttivi (NDT) con capacità di localizzazione e dimensionamento dei difetti senza pari.Questa suite completa di apparecchiature, leader del settore, fornisce all'azienda capacità di garanzia della qualità end-to-end senza pari, coprendo ogni fase critica della convalida del prodotto, dallo screening rigoroso delle materie prime (inclusa la verifica della composizione chimica, i test delle proprietà meccaniche e l'analisi della purezza per le leghe di qualità forgiata) alle ispezioni meticolose dei componenti semilavorati e finiti. Consente una convalida precisa dell'accuratezza dimensionale, delle tolleranze geometriche, dell'integrità strutturale, della finitura superficiale e delle prestazioni funzionali, mentre le soluzioni NDT avanzate forniscono un rilevamento completo e non invasivo di difetti interni come crepe, inclusioni o porosità in componenti critici per la missione e sottoposti ad alto carico come forgiati di escavatori, anelli di sede e alberi di ingranaggi. Sfruttando queste tecnologie di test leader del settore, l'azienda non solo aderisce ai più rigorosi standard di qualità internazionali (tra cui ISO, ASTM e certificazioni specifiche del settore), ma dimostra anche un impegno costante nel fornire prodotti ultra affidabili e ad alte prestazioni per settori esigenti come macchinari edili, energia eolica, trasporto ferroviario e attrezzature industriali pesanti. Questo solido ecosistema di controllo qualità non solo riduce al minimo i rischi di produzione e garantisce un'eccellenza costante del prodotto, ma consolida anche la reputazione dell'azienda come partner affidabile e tecnologicamente avanzato, in grado di soddisfare i più rigorosi requisiti di qualità dei clienti globali e di distinguersi nel competitivo mercato della forgiatura e dei componenti di precisione.