Forgiatura di un mozzo per auto elettriche
1.Materiale: 42CrMo
2. Precisione di lavorazione: ±0,01 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4. Personalizzazione: Progettiamo e realizziamo prodotti su misura in base alle vostre specifiche esigenze tecniche.
5.Vantaggi:
I nostri rigorosi controlli di processo garantiscono che ogni prodotto soddisfi standard di esente da difetti.
L'elaborazione semplificata e centralizzata garantisce efficienza e risparmio sui costi.
Dai prodotti standard a quelli personalizzati, la nostra ampia gamma di prodotti soddisfa tutte le vostre esigenze.
6. Peso: l'utilizzo dei materiali e il peso del prodotto finale saranno ricavati dai disegni forniti dal Cliente.
7. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
I mozzi forgiati vantano una struttura molecolare densa e priva di pori, eliminando i difetti di fusione comuni nelle alternative tradizionali, e ottenendo al contempo un peso ridotto eccezionale. Questa significativa riduzione della massa non sospesa aumenta direttamente l'autonomia e le prestazioni di guida dei veicoli a nuova energia (NEV). Progettati per soddisfare le esigenze fondamentali dell'elettrificazione, i mozzi forgiati eccellono nella dissipazione termica, gestendo efficacemente il calore generato dai sistemi di trasmissione elettrici ad alta efficienza. Inoltre, la loro robusta integrità strutturale offre un'eccellente resistenza agli urti, consentendo loro di sopportare le coppie estreme tipiche dei sistemi di propulsione NEV.
Vantaggi del prodotto:
I mozzi per veicoli a nuova energia (NEV), rinomati per la loro eccezionale resistenza, leggerezza, elevata affidabilità e adattabilità personalizzabile, si sono evoluti in un componente fondamentale dei sistemi di trasmissione e telaio. Realizzati tramite tecnologia di forgiatura, questi mozzi sono privi di difetti di fusione come pori e porosità da ritiro, vantando una resistenza agli urti superiore. Possono resistere all'impatto di dossi e buche stradali, riducendo significativamente i rischi di scoppio degli pneumatici e fratture del mozzo.Adottando la tecnologia di formatura near-net-shape, il processo di forgiatura dei mozzi riduce al minimo gli sprechi di materiale derivanti dalle operazioni di taglio, in linea con il concetto di "basse emissioni di carbonio e tutela ambientale" insito nel nuovo settore energetico. Grazie all'aggiornamento dei materiali, alle innovazioni di processo e all'ottimizzazione strutturale, i mozzi forgiati per veicoli elettrici hanno superato i colli di bottiglia prestazionali dei tradizionali mozzi fusi in termini di resistenza, peso e dissipazione del calore. Oggi, rappresentano un fattore chiave che guida lo sviluppo di veicoli a nuova energia verso "alte prestazioni, autonomia estesa e intelligenza".
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Temprato e rinvenuto → Pallinatura → MT → Tornitura finita → Foratura e maschiatura → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team esperto di specialisti in garanzia della qualità esegue un rigoroso protocollo di controllo qualità end-to-end per ogni singolo ordine, mantenendo standard intransigenti per offrire l'eccellenza.Prima della spedizione, ogni prodotto viene sottoposto a una preparazione completa prima della spedizione: viene pulito accuratamente utilizzando processi di livello industriale per eliminare residui di produzione, polvere e contaminanti, garantendo condizioni incontaminate. Ogni articolo viene quindi etichettato in modo chiaro e accurato con informazioni critiche, tra cui modello del prodotto, numero di lotto, specifiche dei materiali e linee guida per la movimentazione, per consentire la completa tracciabilità lungo tutta la catena di fornitura. Successivamente, applichiamo un trattamento anticorrosivo professionale e specifico per il materiale, come rivestimenti antiruggine ad alte prestazioni o inibitori della corrosione da vapore (VCI), per salvaguardare i componenti metallici (in particolare parti forgiate come mozzi NEV o anelli delle sedi degli escavatori) dall'ossidazione e dal deterioramento durante il trasporto e lo stoccaggio. Successivamente, i nostri esperti certificati di controllo qualità conducono una meticolosa ispezione multidimensionale. Questo controllo esaustivo copre l'integrità strutturale, l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale, le prestazioni funzionali e la rigorosa conformità agli standard internazionali (ad esempio ISO) e ai requisiti tecnici specifici del cliente. Eventuali discrepanze vengono tempestivamente affrontate e risolte, garantendo che solo i prodotti che soddisfano i nostri parametri di qualità di alto livello procedano al confezionamento. Infine, i prodotti qualificati vengono imballati con cura utilizzando materiali di imballaggio durevoli e personalizzati, dotati di caratteristiche antiurto e resistenti all'umidità, per evitare graffi, urti o danni durante il trasporto. Questi articoli vengono poi sistematicamente immagazzinati nel nostro magazzino ben organizzato e climatizzato, dove l'inventario viene gestito tramite un sistema logistico avanzato per mantenere condizioni ottimali. Ciò garantisce che tutti i prodotti siano completamente preparati per una spedizione immediata ed efficiente nel momento in cui gli ordini vengono confermati, riducendo al minimo i tempi di consegna e garantendo una consegna tempestiva ai clienti globali.
Forza dell'azienda:
Il sistema di gestione della qualità dell'azienda avanza costantemente verso la trasformazione digitale, integrando la gestione online end-to-end in tutti i processi di qualità critici, tra cui feedback sui difetti, revisione e smaltimento delle non conformità, tracciabilità della qualità dell'intero ciclo di vita e audit stratificato.Sfruttando strumenti digitali e piattaforme di gestione intelligenti, il sistema semplifica la raccolta, l'analisi e l'esecuzione dei dati: la segnalazione dei difetti in tempo reale consente una rapida escalation dei problemi, i flussi di lavoro di revisione delle non conformità standardizzati garantiscono un processo decisionale coerente e la tracciabilità granulare della qualità (che copre materie prime, fasi di produzione e ispezione finale) fornisce una visibilità completa sul percorso di ogni prodotto. Inoltre, l'audit digitale stratificato automatizza il monitoraggio della pianificazione, la documentazione e il follow-up delle azioni correttive, eliminando le inefficienze manuali. Questa revisione digitale ha notevolmente aumentato la standardizzazione dei processi di qualità, ridotto i ritardi amministrativi e migliorato la tempestività della risoluzione dei problemi, consentendo al team di identificare proattivamente le cause profonde, implementare miglioramenti mirati e mantenere standard di qualità senza compromessi in tutte le operazioni.








