Ruote dentate per l'industria
1.Materiale: 42CrMo
2. Precisione della lavorazione:
Cerchio: ±0,01 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4. Personalizzazione: progettiamo e realizziamo prodotti su misura in base alle vostre specifiche esigenze tecniche.
5.Vantaggi:
I nostri rigorosi controlli di processo garantiscono che ogni prodotto soddisfi standard esenti da difetti.
L'elaborazione semplificata e centralizzata garantisce efficienza e risparmio sui costi.
Dai prodotti standard a quelli personalizzati, la nostra ampia gamma risolve tutte le vostre esigenze.
6. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
La ruota dentata è un elemento chiave nei sistemi di trasmissione di energia dell'industria petrolchimica. Le sue prestazioni complessive sono direttamente correlate alla continuità e alla protezione del processo produttivo e rappresentano un collegamento essenziale per garantire il funzionamento sicuro degli impianti petrolchimici. La caratteristica principale della ruota dentata è quella di convertire l'azione rotatoria del sistema di guida (come un motore elettrico o un motore idraulico) nell'azione lineare o ciclica della catena tramite l'esclusivo accoppiamento dello smalto della ruota dentata con la catena, supportando così il funzionamento di elementi portanti come nastri trasportatori e alberi di agitazione.
Vantaggi del prodotto:
I pignoni sono comunemente realizzati in metallo ad alta resistenza e resistono al trattamento del calore (tempra, cementazione) per abbellire la durezza del pavimento e la tenacità del nucleo, consentendo loro di resistere a coppie elevate e influenzare le forze. I pignoni possono adattarsi a prerequisiti di lavoro complicati con un'efficienza di trasmissione eccessiva e costante, garantendo una produzione ininterrotta. Nell'industria petrolchimica, le ruote dentate, con vantaggi quali eccessiva capacità di carico, resistenza agli ambienti difficili, eccessiva efficienza, struttura compatta e manutenzione pratica, sono diventate elementi fondamentali per garantire l'utilizzo di strumenti pesanti e il trasporto di tessuti. Le loro prestazioni complessive sono allo stesso tempo associate alla sicurezza, alla continuità e all'economia della produzione, rendendoli aspetti fondamentali nei sistemi di trasmissione petrolchimici.
Processo di produzione:
Ispezione delle materie prime→Taglio→Forgiatura→Normalizzazione→Tornitura approssimativa→Fresatura grossolana→FUORI→Temprato e rinvenuto→Pallinatura→MT→Finito di girare→Fresatura finita→Foratura e maschiatura→CMM/GMM→Pulizia degli imballaggi
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team dedicato implementa rigorosi protocolli di gestione per ogni ordine. Prima della spedizione, tutta la merce viene sottoposta a:
Pulizia accurata per lo smaltimento dei residui di lavorazione;
Etichettatura chiara per una comoda identificazione e tracciabilità;
Rivestimento antiruggine di livello industriale per una protezione a lungo termine.
Viene quindi effettuato un controllo visivo completo per garantirne la qualità impeccabile. Infine, la merce viene accuratamente imballata e conservata nel nostro magazzino attrezzato, pronta per la spedizione immediata.
Forza dell'azienda:
L'eccellente amministrazione aziendale esplora costantemente la digitalizzazione, implementando la gestione online di strategie come il feedback sui problemi, la verifica delle non conformità, l'elevata tracciabilità e l'audit a più livelli. Ciò si traduce in una maggiore standardizzazione e tempestività nella gestione dei problemi.
