Ruote dentate per petrolchimica
1.Materiale: 42CrMo
2. Precisione della lavorazione:
Cerchio: ±0,01 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4. Personalizzazione: progettiamo e realizziamo prodotti su misura in base alle vostre specifiche esigenze tecniche.
5.Vantaggi:
I nostri rigorosi controlli di processo garantiscono che ogni prodotto soddisfi standard esenti da difetti.
L'elaborazione semplificata e centralizzata garantisce efficienza e risparmio sui costi.
Dai prodotti standard a quelli personalizzati, la nostra ampia gamma risolve tutte le vostre esigenze.
6. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
La ruota dentata è un elemento chiave nel sistema di trasmissione elettrica dell'industria petrolchimica. Le sue prestazioni di base sono direttamente correlate alla continuità e alla sicurezza del processo produttivo e rappresentano un elemento fondamentale per garantire il funzionamento impeccabile degli impianti petrolchimici. La funzione principale della ruota dentata è quella di convertire il moto rotatorio del dispositivo di azionamento (come un motore elettrico o un motore idraulico) nel moto lineare o ciclico della catena mediante l'accoppiamento specifico tra la ruota dentata e la catena, sfruttando così il funzionamento di elementi portanti come nastri trasportatori e alberi di agitazione.
Vantaggi del prodotto:
Le ruote dentate sono spesso realizzate in metallo ad alta resistenza e sottoposte a trattamento termico (tempra, cementazione) per migliorarne la durezza superficiale e la tenacità del nucleo, consentendo loro di sopportare coppie elevate e di esercitare forze di impatto. Le ruote dentate possono adattarsi a condizioni di lavoro complesse con un'efficienza di trasmissione costante e costante, garantendo una produzione continua. Nell'industria petrolchimica, le ruote dentate, con vantaggi quali un'elevata capacità di carico, la resistenza ad ambienti difficili, l'elevata efficienza, la struttura compatta e la facile manutenzione, sono diventate fattori chiave per garantire l'utilizzo di attrezzature pesanti e sistemi di trasporto di materiali. Le loro prestazioni complessive sono spesso correlate alla sicurezza, alla continuità e all'economicità della produzione, rendendole componenti chiave essenziali nei sistemi di trasmissione petrolchimici.
Processo di produzione:
Ispezione delle materie prime→Taglio→Forgiatura→Normalizzazione→Tornitura approssimativa→Fresatura grossolana→FUORI→Temprato e rinvenuto→Pallinatura→MT→Finito di girare→Fresatura finita→Foratura e maschiatura→CMM/GMM→Pulizia degli imballaggi
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team dedicato applica rigorosi protocolli di controllo qualità per ogni ordine. Prima della spedizione, tutta la merce viene sottoposta a:
Pulizia accurata per lo smaltimento dei residui di lavorazione;
Etichettatura chiara per una facile identificazione e tracciabilità;
Rivestimento antiruggine di livello industriale per una protezione a lungo termine.
Viene quindi effettuato un controllo visivo completo per garantire una qualità impeccabile. Infine, la merce viene accuratamente imballata e conservata nel nostro magazzino attrezzato, pronta per la spedizione immediata.
Forza dell'azienda:
La super amministrazione aziendale esplora costantemente la digitalizzazione, implementando la gestione online di tecniche come il feedback sui problemi, la revisione delle non conformità, la tracciabilità avanzata e l'audit a più livelli. Ciò migliora notevolmente la standardizzazione e la tempestività della gestione dei problemi.
