Ruote dentate per impieghi gravosi
1.Materiale: 42CrMo
2. Precisione della lavorazione:
Cerchio: ±0,01 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4. Personalizzazione: progettiamo e realizziamo prodotti su misura in base alle vostre specifiche esigenze tecniche.
5.Vantaggi:
I nostri rigorosi controlli di processo garantiscono che ogni prodotto soddisfi standard esenti da difetti.
L'elaborazione semplificata e centralizzata garantisce efficienza e risparmio sui costi.
Dai prodotti standard a quelli personalizzati, la nostra ampia gamma risolve tutte le vostre esigenze.
6. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
La ruota dentata è un componente chiave nel sistema di trasmissione di potenza dell'industria petrolchimica. Le sue prestazioni sono direttamente correlate alla continuità e alla sicurezza del processo produttivo e rappresentano un elemento fondamentale per garantire il funzionamento stabile degli impianti petrolchimici. La funzione principale della ruota dentata è quella di convertire il moto rotatorio del dispositivo di azionamento (come un motore elettrico o un motore idraulico) nel moto lineare o ciclico della catena attraverso l'accoppiamento preciso dei denti della ruota dentata con la catena, azionando così componenti che sopportano carichi come nastri trasportatori e alberi di agitazione.
Vantaggi del prodotto:
Le ruote dentate sono tipicamente realizzate in acciaio ad alta resistenza e sottoposte a trattamento termico (tempra, cementazione) per migliorarne la durezza superficiale e la tenacità a cuore, consentendo loro di resistere a coppie e forze d'impatto elevate. Le ruote dentate possono adattarsi a condizioni di lavoro complesse con un'efficienza di trasmissione elevata e stabile, garantendo una produzione continua. Nell'industria petrolchimica, le ruote dentate, grazie a vantaggi quali elevata capacità di carico, resistenza ad ambienti difficili, elevata efficienza, struttura compatta e facilità di manutenzione, sono diventate componenti fondamentali per garantire la trasmissione di attrezzature pesanti e il trasporto di materiali. Le loro prestazioni sono direttamente correlate alla sicurezza, alla continuità e all'economicità della produzione, rendendole componenti chiave indispensabili nei sistemi di trasmissione petrolchimici.
Processo di produzione:
Ispezione delle materie prime→Taglio→Forgiatura→Normalizzazione→Tornitura approssimativa→Fresatura grossolana→UT→Temprato e rinvenuto→Pallinatura→MT→Finito di girare→Fresatura finita→Foratura e maschiatura→CMM/GMM→Pulizia degli imballaggi
Imballaggio e spedizione:
Prima della spedizione, la merce verrà pulita, etichettata e trattata contro la ruggine; verrà inoltre sottoposta a un controllo visivo prima di essere definitivamente imballata e conservata in magazzino.
Forza dell'azienda:
L'eccellente gestione aziendale esplora costantemente la digitalizzazione, implementando la gestione online di strumenti come il feedback sui problemi, la verifica delle non conformità, la tracciabilità avanzata e l'audit a più livelli. Ciò ha migliorato la standardizzazione e la tempestività della gestione dei problemi.
