Riduttori epicicloidali per macchinari pesanti
1. Materiale: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2. Precisione della lavorazione:
Rettifica cilindrica esterna: ±0,001 mm
Precisione dei denti: Grado 5
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 30 giorni
4. Personalizzazione: sono disponibili servizi su misura.
5.Vantaggi:
Ispezione dell'intero processo
Capacità di elaborazione completa del processo
Prodotti a gamma completa
6.Peso/dimensioni: produrre secondo i disegni.
7. Artigianato: Forgiatura
Introduzione al prodotto:
Gli ingranaggi planetari sono un componente essenziale del meccanismo planetario nei riduttori per l'aumento di velocità delle turbine eoliche. Il loro processo produttivo è particolarmente complesso e spesso include processi come la fabbricazione dell'acciaio, la forgiatura, la normalizzazione e il rinvenimento post-forgiatura, la lavorazione meccanica, la cementazione e la tempra, nonché la finitura. Ogni processo presenta requisiti rigorosi in termini di precisione e qualità di lavorazione, al fine di garantire la precisione dimensionale, la precisione del profilo dello smalto e la resistenza superficiale degli ingranaggi planetari, garantendone così il funzionamento affidabile in condizioni di alta velocità e carichi elevati.
Vantaggi del prodotto:
Gli ingranaggi planetari, in quanto componente chiave del sistema di ingranaggi planetari, il loro design e i vantaggi produttivi influiscono sull'efficienza della trasmissione, sull'affidabilità e sulla durata operativa dei riduttori ad alta velocità. Grazie a più ingranaggi in smalto che sopportano carichi contemporaneamente, offrono un elevato utilizzo dello spazio, creando un equilibrio tra leggerezza e alta resistenza. La loro tecnologia di modifica del profilo migliora la precisione di accoppiamento, creando una trasmissione estremamente maneggevole con basse vibrazioni e rumorosità. Le superfici in smalto vengono sottoposte a un intenso trattamento di pallinatura per formare uno strato di sollecitazione compressiva, prolungando così la resistenza alla fatica e la durata dell'emittente.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Tornitura semilavorata → Fresatura ingranaggi → Cementazione e tempra → Sabbiatura → Rettifica ingranaggi → MT → CMM/GMM → Pulizia e imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Prima della spedizione, la merce verrà sottoposta a una serie di controlli che includono la pulizia, l'etichettatura, la protezione dalla ruggine, l'ispezione alla consegna e, infine, l'imballaggio e l'immagazzinamento.
Forza dell'azienda:
L'azienda è dotata delle più avanzate apparecchiature di ispezione e collaudo, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, macchine di misura a coordinate Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Offre le prestazioni complete per ispezioni di routine, dalla composizione del tessuto grezzo, alle prestazioni, alle dimensioni, alla forma e alle tolleranze delle caratteristiche, fino ai test non distruttivi.








