Cambio a doppio albero di uscita

Introduzione al prodotto:

L'albero di uscita di un riduttore di rotazione è un componente di trasmissione fondamentale che collega la potenza interna del riduttore ai dispositivi portanti esterni. In particolare, è responsabile del trasferimento della coppia generata all'interno del riduttore a meccanismi esterni come corone di rotazione e riduttori. Il suo design e le sue prestazioni influenzano direttamente l'efficienza della trasmissione, la stabilità operativa e la durata dell'intero sistema.

Vantaggi del prodotto:

Nei riduttori di rotazione per l'energia eolica e le macchine edili, l'albero di uscita svolge un ruolo fondamentale nel collegamento tra il sistema di trasmissione e il meccanismo esecutivo. Il suo design e le sue prestazioni complessive influiscono direttamente sull'affidabilità, l'efficienza e la durata dell'attrezzatura. I principali vantaggi di questo componente includono un'elevata capacità di carico e resistenza agli urti, una trasmissione ad alta precisione con bassa rumorosità, un'eccellente resistenza alla fatica e all'usura, l'adattabilità a diversi tipi di interfaccia e l'idoneità ad ambienti operativi difficili.

Processo di produzione:

Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Tornitura finita → Scanalatura laminata → Fresatura ingranaggi → Cementazione e tempra → Maschiatura → Sabbiatura → Tornitura filettata → Rettifica cilindrica → Rettifica ingranaggi → Rettifica scanalatura → MT → CMM/GMM → Pulizia e imballaggio

Imballaggio e spedizione:

Prima della spedizione, ogni prodotto viene sottoposto a un rigoroso processo di preparazione pre-consegna per garantirne la qualità e l'integrità all'arrivo. Innanzitutto, tutta la merce viene accuratamente pulita per rimuovere eventuali residui di fluidi di lavorazione, polvere o detriti derivanti dal processo di produzione: questo passaggio è fondamentale per prevenire la contaminazione e garantire un assemblaggio o un utilizzo senza intoppi da parte del cliente. Successivamente, viene applicata un'etichettatura chiara e standardizzata, che include informazioni chiave come modello del prodotto, numero di serie, qualità del materiale, codice del lotto e istruzioni per la movimentazione, per una facile identificazione e tracciabilità.

Per proteggere dalla corrosione durante lo stoccaggio e il trasporto, in particolare per componenti metallici come alberi o ingranaggi, viene eseguito un trattamento antiruggine professionale. Questo in genere prevede l'applicazione di olio antiruggine, pellicola VCI (inibitore volatile di corrosione) o rivestimenti protettivi in ​​base al materiale del prodotto e alla durata della spedizione. Dopo queste operazioni preliminari, il personale addetto al controllo qualità esegue un'ispezione finale completa. Questa ispezione verifica che tutte le dimensioni, la qualità superficiale e le prestazioni soddisfino gli standard specificati, e qualsiasi elemento non conforme viene immediatamente risolto prima di procedere.

Una volta che il prodotto ha superato l'ispezione, viene imballato con cura utilizzando materiali appropriati, come schiuma antiurto, cartoni ondulati o casse di legno, per proteggerlo da danni meccanici, umidità e impatti esterni durante il trasporto. Infine, i prodotti imballati vengono sistematicamente stoccati in un'area di magazzino dedicata, dove le condizioni ambientali (come temperatura e umidità) sono controllate per mantenere la qualità del prodotto fino all'inizio del processo formale di spedizione.

Forza dell'azienda:

L'azienda è orgogliosa di una solida infrastruttura produttiva, dotata di 20 linee di produzione per la forgiatura pesante. Queste linee sono composte principalmente da presse a vite avanzate, martelli per forgiatura e rullatrici ad anelli di grandi dimensioni, con la sua linea di martelli per forgiatura da 25 tonnellate che si distingue come la più grande attrezzatura per la forgiatura a martelli del suo genere in Cina, una testimonianza fondamentale delle sue capacità hardware leader del settore.

Oltre alla forgiatura, la forza tecnica dell'azienda è ulteriormente sottolineata dal suo portafoglio di attrezzature: ospita oltre 600 dispositivi di lavorazione e collaudo del nucleo, tra cui 10 set di linee di nitrurazione e cementazione Aichelin, riconosciute tra i sistemi di trattamento termico più sofisticati al mondo. Questa integrazione di attrezzature di forgiatura, lavorazione e trattamento termico di alto livello consente all'azienda dicapacità di produzione di serie complete e di tutta la catena industrialenel settore.

Grazie a questa configurazione completa, l'azienda è ben posizionata per offrire ai clienti soluzioni personalizzate "tutto in uno", coprendo senza soluzione di continuità ogni fase, dai pezzi grezzi ai prodotti completamente finiti e progettati con precisione, eliminando la necessità per i clienti di coordinarsi con più fornitori e garantendo qualità ed efficienza costanti durante l'intero ciclo di produzione.