Gruppo albero di uscita dell'ingranaggio

Introduzione al prodotto:

In quanto componente di trasmissione fondamentale che collega la sezione di uscita di potenza di un riduttore di rotazione, l'albero di uscita del riduttore ha la funzione principale di trasmettere la coppia generata all'interno del riduttore ai componenti portanti esterni, come i cuscinetti di rotazione e i riduttori ausiliari. La sua progettazione strutturale e le sue prestazioni operative esercitano un'influenza diretta e fondamentale sull'efficienza della trasmissione, sulla stabilità operativa e sulla durata complessiva dell'intero sistema di apparecchiature.

Vantaggi del prodotto:

Nei riduttori di rotazione utilizzati negli impianti eolici e nelle macchine edili, l'albero di uscita funge da componente intermedio essenziale che collega il sistema di trasmissione al meccanismo di esecuzione. La sua progettazione strutturale e le sue prestazioni operative sono direttamente collegate all'affidabilità complessiva dell'apparecchiatura, all'efficienza della trasmissione e alla sua longevità. Questo componente vanta una serie di vantaggi fondamentali: eccezionale capacità di carico e resistenza agli urti, trasmissione di potenza ad alta precisione e bassa rumorosità, eccellente resistenza alla fatica e all'usura, compatibilità con un'ampia gamma di configurazioni di interfaccia e solida adattabilità ad ambienti operativi difficili.

Processo di produzione:

Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Tornitura finita → Scanalatura laminata → Fresatura ingranaggi → Cementazione e tempra → Maschiatura → Sabbiatura → Tornitura filettata → Rettifica cilindrica → Rettifica ingranaggi → Rettifica scanalatura → MT → CMM/GMM → Pulizia e imballaggio

Imballaggio e spedizione:

Prima della spedizione, ogni albero di trasmissione viene sottoposto a un rigoroso protocollo di pre-consegna: innanzitutto, i componenti vengono accuratamente puliti per rimuovere residui di lavorazione, macchie d'olio e polvere. Successivamente, ogni unità viene chiaramente etichettata con le informazioni essenziali, tra cui numero di modello, codice di lotto, qualità del materiale e certificazione di controllo qualità. Viene quindi applicato un trattamento antiruggine completo, come un rivestimento a olio o un imballaggio sottovuoto, per proteggerli dalla corrosione durante il trasporto e lo stoccaggio a lunga distanza. Successivamente, il nostro team di controllo qualità esegue un'accurata ispezione visiva per verificarne la precisione dimensionale, la finitura superficiale e l'assenza di difetti come crepe o deformazioni. Solo dopo aver superato tutti questi controlli, i prodotti qualificati vengono accuratamente imballati in contenitori resistenti agli urti e all'umidità e adeguatamente conservati nel nostro magazzino a temperatura controllata in attesa della spedizione.

Forza dell'azienda:

La nostra azienda è dotata di 20 linee di produzione per forgiatura ad alta resistenza, dominate da presse a vite ad alte prestazioni, magli per forgiatura di precisione e laminatoi per anelli di grandi dimensioni. Tra queste strutture, la linea di produzione per magli per forgiatura da 25 tonnellate si distingue come il più grande impianto di forgiatura a maglio del suo genere in Cina, un segno distintivo delle nostre capacità produttive all'avanguardia. A completamento di questa solida base di forgiatura, disponiamo anche di oltre 600 set di attrezzature per la lavorazione e il collaudo delle anime, abbinate a 10 delle linee di nitrurazione e cementazione Aichelin più avanzate al mondo, che garantiscono una precisione e una qualità senza pari nei processi di trattamento termico. Grazie a una struttura così completa, ci siamo affermati come leader del settore, in grado di produrre in serie complete e in tutta la filiera produttiva. Ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni personalizzate complete e complete, che coprono l'intero ciclo produttivo, dalla lavorazione del grezzo alla consegna di prodotti finiti ad alte prestazioni.