Corona dentata lavorata a macchina finita

Introduzione al prodotto:

L'anello interno è un elemento fondamentale nei sistemi di trasmissione meccanica, appartenente alla categoria dei componenti degli utensili. La sua caratteristica strutturale risiede nel design in smalto interno, che trasmette energia elettrica e movimento con la vantaggiosa capacità di ingranare con gli ingranaggi esterni. Come "collegamento di precisione" nella trasmissione di energia elettrica, la scelta del formato dell'anello interno influenza rapidamente l'efficienza e la durata degli utensili. Che si tratti dell'anello interno in metallurgia delle polveri nelle trasmissioni automobilistiche, dell'anello interno in metallo cementato nei riduttori delle turbine eoliche o dell'anello interno in nylon nei giunti robotici, il suo valore si manifesta nell'ingranamento ad alta precisione, nella trasmissione affidabile della forza e nell'adattabilità ambientale.

Vantaggi del prodotto:

Gli utensili ad anello interno rappresentano un elemento fondamentale nei sistemi di trasmissione meccanica, noti per la loro elevata efficienza di trasmissione, la struttura compatta, l'elevata capacità di carico e l'effetto sulla resistenza. Caratterizzati da un design anulare in smalto interno, si accoppiano con ingranaggi esterni (come ingranaggi planetari e ingranaggi fotovoltaici) per ottenere un'efficienza di trasmissione superiore al 95%, riducendo al minimo la perdita di resistenza. La loro forma compatta li rende particolarmente adatti a situazioni con spazi ristretti, consentendo un'integrazione di alta qualità in sistemi di trasmissione complessi. Il design dello smalto superiore migliora le prestazioni di carico del 15-20% rispetto ai denti dritti, ottimizzando le superfici di contatto per ridurre il punto focale dello stress e prolungare la durata del supporto. Gli ingranaggi interni in metallo cementato e temprato mostrano una durezza di 57~62 HRC, consentendo loro di resistere a condizioni di carico elevato e di impatto elevato nelle apparecchiature metallurgiche ed eoliche. Questi ingranaggi sono ampiamente utilizzati in settori quali: industria automobilistica, macchinari per l'energia eolica e l'ingegneria, settore aerospaziale, dispositivi medici.

Processo di produzione:

Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Bonificato → Pallinatura → MT → Tornitura finita → Foratura e maschiatura → Sagomatura → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio

Il nostro team:

Eseguire un'ispezione meticolosa e dettagliata;
Infine, imballiamo la merce e la conserviamo nel nostro magazzino, rendendola pronta per la spedizione.

Forza dell'azienda:

Negli ultimi 30 anni di sviluppo attivo, l'azienda si è estesa aggressivamente in ogni mercato nazionale e globale. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in settori quali l'installazione di macchinari, la produzione di energia eolica, i nuovi veicoli elettrici, il trasporto ferroviario, la petrolchimica e i macchinari per l'industria mineraria. L'azienda ha stretto una solida collaborazione con aziende di fama mondiale negli Stati Uniti, in Canada, in Germania, in Italia, in Belgio, in Giappone e in altri paesi, con un fatturato di oltre il 50% per i consumatori finali provenienti da paesi lontani. Ha inoltre stretto partnership strategiche a pieno titolo con produttori di macchinari di fascia alta leader a livello nazionale come Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear e Zhuzhou Gear. Tra i suoi prodotti, la quota di mercato dei pezzi fucinati per riduttori epicicloidali e dei gruppi di ganci di sollevamento di medie e grandi dimensioni è al primo posto nel mercato nazionale.