Perno di collegamento per manubrio da miniera
1.Materiale: 30CrMnTi
2. Precisione di lavorazione: ±0,1 mm
3. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
4.Personalizzazione: realizza prodotti su misura che si allineano perfettamente alle tue specifiche tecniche
5.Vantaggi:
Ispezione end-to-end
Capacità di produzione di processo completa
Linea di prodotti a spettro completo
6. Peso: determineremo il consumo di materiale e il peso del prodotto finito in base ai disegni forniti dal cliente.
7.Artigianato: forgiatura
8. Dimensioni: esegui ordini personalizzati con conformità al disegno al 100%
Introduzione al prodotto:
I perni a manubrio per le miniere di carbone sono ampiamente utilizzati in strumenti come i trasportatori a raschiatore e le macchine scambiatrici, fungendo da garanzia fondamentale per il regolare funzionamento di questi dispositivi e per il trasporto pulito dei materiali. Durante l'estrazione del carbone, i trasportatori a raschiatore e le macchine scambiatrici sono necessari per trasportare il carbone dal fronte di estrazione alle diverse posizioni. I perni a manubrio sono parte integrante di ogni struttura di canale per creare un canale di trasporto continuo e sicuro, garantendo il trasporto pulito di carbone e materiali diversi.
Vantaggi del prodotto:
I perni a manubrio negli utensili per miniere di carbone sono elementi chiave utilizzati come parte del canale centrale del trasportatore a raschiatore. Il loro design e le prestazioni medie giornaliere sono essenziali per la stabilità, l'affidabilità e l'efficienza mineraria dell'attrezzatura. I perni a manubrio offrono elevata potenza elettrica e resistenza all'usura, elevata precisione di collegamento e collegamento, smontaggio e montaggio rapidi, robusta intercambiabilità, capacità di adattamento a condizioni di lavoro difficili, elevata resistenza alla corrosione e un impatto sulla resistenza al carico. Un collegamento affidabile può migliorare il funzionamento della catena a raschiatore, migliorare la continuità e l'efficienza del trasporto del carbone e prolungare la durata di vita dell'attrezzatura.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tempra e rinvenimento → Pallinatura → Tornitura grezza → Fresatura grezza → MT → CMM/GMM → Pulizia dell'imballaggio
Imballaggio e spedizione:
Il nostro team specializzato applica rigorosi controlli di qualità per ogni ordine. Prima della spedizione, tutta la merce viene accuratamente pulita, etichettata e trattata con vernice antiruggine. Segue un'ispezione completa e accurata per garantire la massima qualità e prezzo. Infine, confezioniamo con cura le merci e le conserviamo nel nostro magazzino attrezzato per una più lunga disponibilità alla spedizione.
Forza dell'azienda:
L'azienda è dotata delle migliori apparecchiature di ispezione e collaudo, come spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, CMM Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Offre le prestazioni complete per effettuare ispezioni di routine, dalla composizione dei materiali grezzi, alle prestazioni, alle dimensioni, alla struttura e alle tolleranze di lavorazione, fino ai test non distruttivi.








