Guida alla selezione dei componenti principali dei macchinari per miniere di carbone: in che modo forgiati, guide per perni, fondi dei cilindri e perni a manubrio garantiscono operazioni sotterranee efficienti

Guida alla selezione dei componenti principali dei macchinari per miniere di carbone: in che modo forgiati, guide per perni, fondi dei cilindri e perni a manubrio garantiscono operazioni sotterranee efficienti

Nelle complesse condizioni di lavoro dell'estrazione del carbone, le attrezzature sotterranee devono resistere a impatti ad alta intensità, rotolamento a carichi elevati e attacchi ad alta corrosione. La qualità dei suoi componenti principali determina direttamente l'efficienza mineraria e la sicurezza operativa. I pezzi forgiati, in quanto "pietra angolare" delle macchine per l'estrazione del carbone, hanno dato origine a componenti chiave come guide per perni, fondi dei cilindri e perni dei manubri, che sono ampiamente utilizzati nelle apparecchiature principali come trasportatori raschianti, supporti idraulici e macchine per l'estrazione del carbone. Molti professionisti sono perplessi: quali sono le funzioni principali di questi quattro tipi di componenti? Perché è necessario selezionare forgiati di alta qualità per la produzione? Come lavorano insieme per garantire il funzionamento stabile e a lungo termine dei macchinari per l'estrazione del carbone? Questo articolo lo suddividerà in modo completo in base a tre dimensioni principali: valore funzionale, requisiti di processo e punti chiave per la selezione.

I. Quattro componenti principali: la "forza principale delle operazioni sotterranee" dei macchinari per l'estrazione del carbone

Forgiati: la "fonte di qualità" per tutti i componenti principali

I pezzi forgiati sono componenti ottenuti mediante processi di forgiatura ad alta temperatura da billette metalliche. Rispetto ai getti e ai pezzi stampati, i loro grani interni sono raffinati, la struttura è densa e non presentano difetti come pori e cavità. La loro resistenza alla trazione e alla fatica è aumentata di oltre il 50%. Nel settore dei macchinari per l'estrazione del carbone, le guide dei perni, i fondi dei cilindri e i perni dei manubri sono tutti realizzati in acciaio strutturale legato di alta qualità mediante processi di forgiatura, che rappresenta il prerequisito fondamentale per garantire la resistenza agli urti e all'usura dei componenti. Si può affermare che senza pezzi forgiati di alta qualità, non esisterebbero componenti fondamentali dei macchinari per l'estrazione del carbone in grado di adattarsi alle dure condizioni di lavoro sotterranee.

2. Guide a perno: la "linea di trasmissione di potenza" dei trasportatori a raschiatore

La rotaia a perni è un componente mobile fondamentale del trasportatore a raschiatore e anche il "binario di scorrimento" della macchina per l'estrazione del carbone. È realizzata principalmente con pezzi forgiati. Trasmette potenza e guida la cesoia lungo la superficie di lavoro, innestandosi con la ruota di trazione della cesoia. Nelle operazioni sotterranee, le rotaie a perni devono sopportare il peso proprio della cesoia, la resistenza al taglio e gli urti frequenti. Se per la produzione vengono utilizzati pezzi forgiati di qualità inferiore, è molto probabile che si verifichino difetti come scheggiature e fratture della superficie dei denti, che causano direttamente l'arresto del trasportatore e influiscono sull'avanzamento dell'intera superficie di estrazione. La durezza superficiale dei denti delle rotaie a perni forgiate di alta qualità può raggiungere HRC58-62, il che consente di mantenere la precisione in caso di attrito a lungo termine e di garantire una trasmissione di potenza efficiente e stabile.

3. Fondo del cilindro: il "nucleo di protezione portante" del supporto idraulico

Il fondo del cilindro è il componente terminale di pressione tra la colonna di supporto idraulico e il martinetto, ed è un tipico pezzo forgiato a pareti spesse. Come "protezioni di supporto" nelle miniere di carbone sotterranee, i supporti idraulici si basano sull'estensione e la retrazione delle colonne per sostenere il tetto, mentre il fondo del cilindro sopporta direttamente l'enorme pressione del tetto e la spinta interna dell'olio idraulico. La qualità del supporto idraulico influisce direttamente sulla sua sicurezza: fondi di cilindro di scarsa qualità possono subire deformazioni plastiche o rotture a causa di una resistenza insufficiente, causando incidenti come il crollo del tetto. Fondi di cilindro forgiati di alta qualità, grazie a una progettazione strutturale e a processi di trattamento termico adeguati, possono sopportare carichi fino a centinaia di tonnellate, fornendo una solida linea di difesa di sicurezza per i lavoratori sotterranei.

4. Perno del manubrio: il "mozzo di collegamento della maglia della catena" del trasportatore raschiatore

I perni a manubrio sono i componenti di collegamento tra le canaline centrali del trasportatore a raschiatore e sono anch'essi realizzati in pezzi forgiati ad alta resistenza. La loro funzione principale è quella di collegare strettamente più canaline centrali per garantire il corretto funzionamento della catena raschiatrice e assorbire le vibrazioni e gli urti durante il funzionamento del trasportatore. Nelle operazioni sotterranee, i perni a manubrio devono resistere a ripetute forze di trazione e taglio. Se il materiale della forgiatura non è conforme agli standard o sono presenti difetti nel processo di forgiatura, è molto probabile che si rompano, causando il distacco e l'arresto del trasportatore a raschiatore. La resistenza al taglio dei perni a manubrio forgiati di alta qualità supera di gran lunga gli standard del settore, consentendo loro di funzionare stabilmente a lungo in condizioni di carico elevato e riducendo la frequenza della manutenzione sotterranea.

Ii. Processo di forgiatura: il "codice fondamentale" per adattare i quattro componenti principali alle condizioni di lavoro sotterranee

Le miniere di carbone sotterranee sono sottoposte a tripli test: elevata umidità, elevata polvere e forte impatto. Le guide dei perni, i fondi dei cilindri e i perni dei manubri devono affidarsi alla tecnologia di forgiatura di precisione per soddisfare i rigorosi requisiti prestazionali. I suoi vantaggi si riflettono principalmente in tre aspetti:

Rafforzare la resistenza strutturale per resistere agli impatti estremi

Il processo di forgiatura, attraverso ripetute operazioni di forgiatura e pressatura di billette metalliche, elimina la porosità interna e altri difetti, distribuisce le fibre metalliche lungo la direzione di forza del componente e migliora significativamente la resistenza agli urti e alla fatica. Ad esempio, dopo essere stati forgiati e temprati, i denti della guida del perno possono resistere all'impatto ad alta frequenza della ruota di trazione della macchina mineraria. Dopo che la superficie portante sul fondo del cilindro è stata forgiata nella forma desiderata, è possibile distribuire uniformemente la pressione sulla piastra superiore ed evitare cricche causate dalla concentrazione di sollecitazioni locali.

Migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione per prolungare la durata di vita

I pezzi forgiati di alta qualità possono migliorare ulteriormente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione attraverso successivi trattamenti termici come la cementazione e la nitrurazione. Per l'ambiente umido delle miniere di carbone sotterranee, il fondo del cilindro e i perni dei manubri sottoposti a forgiatura e trattamento anticorrosione possono resistere efficacemente alla ruggine, prolungandone la durata da 3 a 5 volte rispetto alle fusioni ordinarie e riducendo significativamente i costi di sostituzione e manutenzione delle attrezzature.

Garantire la precisione dimensionale e migliorare la compatibilità dell'assemblaggio

La tecnologia di forgiatura di precisione consente di ottenere una "formatura quasi netta" dei componenti, con tolleranze dimensionali controllate a livello micrometrico. Solo una piccola quantità di lavorazione successiva è richiesta per soddisfare i requisiti di assemblaggio. Ad esempio, il foro di collegamento tra il perno del manubrio e la fessura centrale deve essere abbinato con precisione. L'elevata precisione della forgiatura può prevenire vibrazioni e rumori anomali causati da un gioco di assemblaggio eccessivo. La precisione del passo della guida del perno influisce direttamente sulla fluidità del movimento della cesoia per carbone. Il processo di forgiatura è la chiave per garantire questa precisione.

Iii. Punti chiave per la selezione: una guida per evitare le insidie ​​nell'acquisto dei quattro componenti principali

Per i produttori di macchinari per l'estrazione del carbone e le imprese minerarie, la scelta di forgiati, guide per perni, fondi dei cilindri e perni a manubrio adeguati è fondamentale per ridurre i tassi di guasto delle attrezzature e migliorare l'efficienza delle operazioni in sotterraneo. È necessario concentrarsi su tre punti chiave:

Dare priorità alla verifica delle qualifiche delle forgiature e rifiutarsi di far passare beni di qualità inferiore per buoni

Al momento dell'acquisto, è necessario richiedere al fornitore di fornire certificati sui materiali dei pezzi forgiati, report sui processi di forgiatura e report sui test non distruttivi (come il rilevamento di difetti a ultrasuoni o a particelle magnetiche) per confermare l'assenza di difetti interni nei componenti. Allo stesso tempo, i prodotti realizzati mediante processo di forgiatura a stampo dovrebbero avere la priorità. La precisione dimensionale e la resistenza strutturale dei pezzi forgiati a stampo sono molto più elevate rispetto a quelle dei pezzi forgiati a stampo libero, rendendoli più adatti ai requisiti di carico elevato dei macchinari per l'estrazione del carbone.

Adattare le condizioni di lavoro e personalizzare la selezione dei materiali

Le diverse condizioni di lavoro sotterranee richiedono requisiti diversi per i materiali dei componenti: nelle superfici di lavoro soggette a elevati carichi d'impatto, è opportuno selezionare forgiati in leghe ad alta resistenza come il 42CrMo per le guide dei perni e i perni dei manubri. In ambienti altamente corrosivi, è possibile selezionare forgiati in acciaio resistente agli agenti atmosferici per il fondo del cilindro, abbinandoli a rivestimenti anticorrosione. Per il fondo del cilindro di supporto idraulico, è opportuno selezionare forgiati di spessore corrispondente in base al carico di supporto, per evitare la situazione di "un grande cavallo che tira un piccolo carro" o "un piccolo cavallo che tira un grande carro".

Prestare attenzione alla lavorazione dettagliata e garantire il coordinamento e la compatibilità

La rugosità della superficie dei denti della guida del perno, la planarità della superficie di pressione sul fondo del cilindro e il processo di trattamento superficiale del perno del manubrio influiscono direttamente sull'effetto di utilizzo dei componenti. Sono richiesti controlli a campione in loco durante l'approvvigionamento: la superficie dei denti della guida del perno deve essere priva di bave e crepe. I fori filettati sul fondo del cilindro devono essere precisi e privi di filettature spanate. Le superfici di collegamento su entrambe le estremità dei perni del manubrio devono essere piatte per garantire una perfetta aderenza alla scanalatura centrale. Allo stesso tempo, è necessario garantire che i quattro componenti principali provengano dallo stesso sistema di qualità per garantire la stabilità del funzionamento coordinato dell'intera macchina.

Riepilogo

Forgiati, guide per perni, fondi dei cilindri e perni a manubrio, componenti fondamentali dei macchinari per l'estrazione del carbone, sono interconnessi e indispensabili. I forgiati sono il fondamento della qualità, le guide per perni sono il collegamento di potenza, il fondo del cilindro è la barriera di sicurezza e i perni a manubrio sono il nucleo di collegamento. Insieme, costituiscono il "supporto hardware" per operazioni sotterranee efficienti nelle miniere di carbone.

Nell'ambito di un'estrazione del carbone intelligente ed efficiente, la scelta di componenti principali con processi di forgiatura di alta qualità è fondamentale per migliorare l'affidabilità delle attrezzature, ridurre i costi di esercizio e manutenzione e garantire la sicurezza operativa. Per maggiori informazioni sulle soluzioni di forgiatura personalizzate o sui casi di applicazione sotterranea delle quattro tipologie di componenti, non esitate a contattarci in qualsiasi momento!