Riduttore di velocità planetario

1.Materiale: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6

2. Precisione di lavorazione:

Rettifica cilindrica esterna: ±0,001 mm

Precisione dei denti: Grado 5

3.Ciclo di apertura dello stampo: circa 30 giorni

4. Personalizzazione: sono disponibili servizi su misura.

5.Vantaggi:

Ispezione dell'intero processo

Capacità di elaborazione completa del processo

Prodotti a gamma completa

6. Peso/Dimensioni: Produrre secondo i disegni.

7. Artigianato: Forgiatura

Dettagli del prodotto

Introduzione al prodotto:

Gli ingranaggi planetari sono parte integrante del meccanismo di ingranaggi planetari nei moltiplicatori di giri delle turbine eoliche. Il loro processo produttivo è particolarmente complesso e spesso comprende processi quali la produzione di acciaio, la forgiatura, la normalizzazione e la tempra post-forgiatura, la lavorazione meccanica, la cementazione e la tempra e la finitura. Ogni processo prevede rigorosi requisiti di precisione di lavorazione e di eccellenza per garantire la precisione dimensionale, la precisione del profilo dello smalto e la qualità della superficie degli ingranaggi planetari, garantendone così il funzionamento affidabile in condizioni di alta velocità e carichi pesanti.

Vantaggi del prodotto:

Gli ingranaggi planetari, in quanto elemento chiave del treno di ingranaggi planetari, hanno un impatto significativo sull'efficienza della trasmissione, sull'affidabilità e sulla durata dei riduttori ad alta velocità. Con un paio di denti che sopportano carichi contemporaneamente, offrono un utilizzo della casa smisurato, raggiungendo un equilibrio tra leggerezza e resistenza smisurata. La tecnologia di cambio del profilo migliora la precisione di accoppiamento, garantendo una trasmissione efficiente con basse vibrazioni e rumorosità. Le superfici smaltate vengono sottoposte a un intenso trattamento di pallinatura per formare uno strato di sollecitazione compressiva, prolungando così la resistenza alla fatica e la durata utile.



Riduttore di velocità planetario


Processo di produzione:

Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Normalizzazione → Tornitura grezza → UT → Tornitura semifinita → Fresatura ingranaggi → Cementazione e tempra → Sabbiatura → Rettifica ingranaggi → MT → CMM/GMM → Pulizia e imballaggio


Riduttore di velocità planetario


Imballaggio e spedizione:

Prima di essere spedite, le merci devono essere sottoposte a un processo di pretrattamento completo. Innanzitutto, le merci vengono accuratamente pulite per rimuovere macchie e impurità superficiali, garantendone l'aspetto pulito. Successivamente, viene applicata un'etichettatura standardizzata, che indica chiaramente le informazioni sul prodotto, le specifiche e le istruzioni pertinenti. Inoltre, viene eseguito un trattamento antiruggine specifico; l'ossidazione e la ruggine vengono rallentate mediante l'applicazione di rivestimenti o agenti protettivi. Subito dopo, gli ispettori di qualità conducono un'ispezione visiva dettagliata per verificare la presenza di difetti come graffi e deformazioni. Infine, le merci che superano l'ispezione vengono adeguatamente imballate per garantire la sicurezza durante il trasporto e quindi stoccate temporaneamente in magazzino, in attesa delle disposizioni per la spedizione. Queste serie di collegamenti si interconnettono, formando una catena di controllo qualità completa, dalla pulizia allo stoccaggio, gettando le basi per un trasporto e un utilizzo delle merci senza intoppi.


Riduttore di velocità planetario


Riduttore di velocità planetario


Forza dell'azienda:

L'azienda è completamente attrezzata con una suite di strumenti di ispezione e collaudo all'avanguardia, tra cui spettrometri importati, analizzatori di azoto-idrogeno-ossigeno, microscopi metallografici Zeiss, macchine di misura a coordinate (CMM) Zeiss e rilevatori di difetti phased array a ultrasuoni M2M. Questa gamma avanzata di apparecchiature fornisce all'azienda capacità complete per condurre ispezioni approfondite su molteplici aspetti critici: dall'analisi della composizione chimica delle materie prime e dalla valutazione delle loro metriche prestazionali, alla misurazione precisa dell'accuratezza dimensionale, alla valutazione dell'integrità strutturale e alla verifica delle tolleranze di posizione. Inoltre, si estende all'esecuzione di rigorosi test non distruttivi, garantendo che anche i più piccoli difetti o irregolarità interne vengano rilevati senza compromettere l'integrità dei materiali o dei prodotti. Un'infrastruttura di collaudo così solida non solo garantisce l'affidabilità e la qualità dei materiali e dei prodotti in ogni fase, ma sottolinea anche l'impegno dell'azienda a mantenere i più elevati standard di precisione ed eccellenza nelle sue operazioni.


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