Qual è la differenza tra un escavatore a braccio e uno a braccio telescopico? Analizza le principali differenze tra il braccio telescopico e il braccio telescopico di un escavatore.
Qual è la differenza tra un escavatore a braccio e uno a stecca? Scomponi le differenze principali tra il braccio e il braccio di un escavatore
Nel campo delle macchine edili, il braccio e il bilanciere dell'escavatore sono i "bracci sinistro e destro" del dispositivo di lavoro, ma la maggior parte delle persone ha solo una vaga comprensione delle differenze tra i due. Essendo il componente principale delle parti del braccio dell'escavatore, il braccio dell'escavatore e il braccio stesso presentano differenze essenziali nel posizionamento funzionale e nella progettazione strutturale, che influiscono direttamente sull'efficienza operativa e sugli scenari applicabili dell'escavatore. Questo articolo analizzerà approfonditamente le differenze tra i due da quattro dimensioni e ti aiuterà a comprendere la logica costruttiva fondamentale dell'escavatore con braccio e bilanciere.
1. Chiarimento della definizione: il "confine di identità" tra Boom e Boom
Per distinguere il braccio dal braccio dell'escavatore, è innanzitutto necessario chiarire il posizionamento di base di entrambi nelle parti del braccio dell'escavatore: sebbene appartengano entrambi al sistema del braccio di lavoro, svolgono "divisioni di ruolo" completamente diverse.
Il braccio dell'escavatore, spesso definito "braccio grande" nel settore, è un componente chiave che collega il telaio superiore dell'escavatore al braccio, ed è anche il "nucleo portante" che collega le parti superiore e inferiore nei componenti del braccio dell'escavatore. La sua struttura complessiva è più snella e robusta, realizzata in acciaio legato ad alta resistenza. La sua funzione principale è quella di costruire la "struttura di base" per le operazioni, sostenendo l'intero peso dell'asta della benna, della benna e del carico di lavoro. Prendiamo come esempio un miniescavatore con braccio esteso. Sebbene il design del braccio esteso si concentri sull'espansione del raggio di lavoro, la sua identità fondamentale di "trave principale portante" non è mai cambiata.
Il braccio è chiamato "avambraccio", che collega il braccio dell'escavatore alla benna ed è l'"attuatore di precisione" nelle parti del braccio dell'escavatore. Rispetto al braccio, il braccio della benna è più corto, più flessibile nella struttura e realizzato in acciaio ad alta resistenza. Tuttavia, è più preciso nel controllo del peso per ottenere una programmazione accurata della benna. Vale la pena notare che alcuni professionisti si riferiscono collettivamente ai due come "dispositivo di azionamento del braccio dell'escavatore", ma nel contesto professionale, il braccio e il braccio della benna sono componenti indipendenti e solo quando funzionano insieme si può formare un sistema operativo completo.
2. Progettazione strutturale: il "gioco delle prestazioni" tra capacità portante e flessibilità
Le differenze strutturali tra il braccio dell'escavatore e il braccio sono interamente determinate dai loro requisiti funzionali e queste differenze riguardano tutti gli aspetti, come il materiale, il metodo di collegamento e l'abbinamento idraulico delle parti del braccio dell'escavatore.
In termini di materiale e resistenza, il braccio dell'escavatore deve resistere all'impatto e al carico pesante durante il funzionamento. Pertanto, le piastre in acciaio legato a pareti spesse vengono saldate insieme e vengono aggiunte piastre di rinforzo nei punti chiave di carico. Ad esempio, lo spessore della piastra del braccio dei grandi escavatori da miniera può raggiungere i 50-80 mm, mentre il braccio del miniescavatore con braccio esteso è leggermente meno spesso, ma la sua resistenza alla flessione è migliorata ottimizzando la forma della sezione trasversale. Sebbene anche l'asta della benna sia realizzata in acciaio ad alta resistenza, lo spessore della piastra è più sottile. La progettazione strutturale si concentra maggiormente sull'equilibrio tra "leggerezza + elevata resistenza" per migliorare la flessibilità di movimento.
3. Divisione funzionale del lavoro: la regola della sinergia tra "trave principale" e "attuatore"
La differenza essenziale tra il braccio dell'escavatore e il braccio vero e proprio risiede nella divisione funzionale del lavoro durante il funzionamento: sono come la "trave principale" e l'"attuatore", che formano una coppia d'oro di "supporto per carichi pesanti + funzionamento preciso".
Il braccio dell'escavatore è il "portatore di carichi pesanti" dell'operazione, guidando la costruzione del "quadro operativo su larga scala". Le sue funzioni principali includono: sopportare la forza d'impatto quando la benna viene inserita nel materiale, sollevare l'asta della benna e la benna all'altezza desiderata per completare il carico e regolare il raggio di lavoro e l'altezza tramite estensione, retrazione o sollevamento. Nello scenario di scavo di terreni duri, il braccio dell'escavatore deve mantenere un supporto stabile per evitare che le parti del braccio dell'escavatore si deformino a causa di un carico eccessivo; il miniescavatore con braccio esteso si basa sul design esteso del braccio per ottenere operazioni a lunga distanza in spazi ristretti.
4. Adattamento della scena: "Commutazione primaria e secondaria" in diverse condizioni di lavoro
Il braccio dell'escavatore e la sua importanza cambieranno dinamicamente con gli scenari operativi. Questa "commutazione tra braccio primario e secondario" evidenzia ulteriormente le differenze funzionali tra i due e fornisce anche una base fondamentale per la selezione dell'escavatore con braccio a bastone.
Nei progetti di movimento terra su larga scala (come lo scavo di fosse di fondazione per infrastrutture, lo sminamento), il braccio dell'escavatore diventa il fulcro assoluto. A questo punto, il braccio deve avere una capacità di carico estremamente elevata. Ad esempio, il braccio di un escavatore da miniera adotterà un processo di forgiatura integrale, con uno spessore della piastra aumentato del 30% rispetto ai modelli convenzionali per resistere all’impatto della roccia. Sebbene anche il braccio della benna richieda elevata resistenza, viene utilizzato solo come componente portante ausiliario e il requisito di flessibilità è relativamente basso.
In scenari operativi di precisione come l'ingegneria municipale e la ristrutturazione di giardini, il ruolo dell'asta della benna è ancora più cruciale. Durante la posa di condotte interrate, il braccio dell'escavatore dopo aver fissato l'altezza di lavoro, il braccio deve azionare la benna per scavare una trincea stretta con una larghezza di soli 30 cm e l'errore deve essere controllato entro 5 cm; durante la potatura del pendio, l'albero della benna deve regolare l'angolazione della benna in tempo reale per garantire la planarità della superficie del pendio. In questo caso, il braccio dell'escavatore funge solo da supporto di base e la precisione del controllo del braccio determina direttamente la qualità dell'operazione.
Per le operazioni in spazi ristretti, principalmente destinate ai miniescavatori con braccio esteso (come demolizioni interne e costruzione di case rurali), il braccio e il braccio raggiungono una "complementarietà funzionale": il braccio esteso supera i limiti spaziali e può estendersi in vicoli stretti o all'interno di muri alti; il braccio flessibile aziona la benna per completare lo scavo con precisione, evitando di toccare gli edifici circostanti. In questo scenario, la sinergia tra i componenti del braccio dell'escavatore viene portata all'estremo, confermando anche l'insostituibilità del braccio e della leva.
