Differenza tra blocco a gancio e gruppo gancio: analisi delle differenze nei componenti principali del gancio della gru

Differenza tra blocco a gancio e gruppo gancio: analisi delle differenze nei componenti principali del gancio della gru

Nel sistema di sollevamento della gru, il gancio della gru è il componente principale che sostiene direttamente l'oggetto pesante, mentre il gruppo gancio della gru e il blocco del gancio, in quanto componenti di supporto chiave attorno al gancio, determinano congiuntamente la sicurezza e l'efficienza dell'operazione di sollevamento. I due vengono spesso confusi, ma esistono differenze significative nella composizione strutturale, nel posizionamento funzionale e nel processo di produzione, ed entrambi si basano sul processo di forgiatura per garantire le prestazioni principali. Questo articolo analizzerà in modo completo le differenze tra il blocco della puleggia del gancio e il gruppo gancio e combinerà il valore abilitante della tecnologia di forgiatura per aiutare a comprendere accuratamente la logica principale dei componenti correlati del gancio della gru.

I. Definizione di base: chiarire le differenze essenziali tra i due componenti

1. Gruppo gancio gru: "l'unità funzionale completa" del gancio

Il gruppo gancio della gru è un componente integrato costruito attorno al gancio della gru ed è un modulo funzionale completo utilizzato direttamente per appendere carichi pesanti nel sistema di sollevamento della gru.

La sua composizione principale comprende tre tipi principali di componenti:

Componente portante principale: il gancio della gru (gancio singolo o gancio doppio) realizzato mediante processo di forgiatura è il nucleo portante dell'intero assieme.

Componenti di trasmissione della forza ausiliaria: telaio di coda del gancio, cuscinetto reggispinta, albero del perno, ecc., vengono utilizzati per fissare il gancio, distribuire il carico e ridurre l'attrito rotazionale.

Parti di protezione di sicurezza: dispositivi anti-sgancio (come dispositivi di bloccaggio, deflettori anti-salto della corda), cuscinetti ammortizzatori, ecc., per impedire la caduta di oggetti pesanti e migliorare la sicurezza delle operazioni.

In parole povere, il gruppo gancio della gru è una combinazione completa di "gancio + accessorio", che può essere installato direttamente sul meccanismo di sollevamento della gru e ha le funzioni complete di supporto indipendente del carico e di sospensione di oggetti pesanti.

2. Blocco gancio: "Unità di trasmissione a risparmio energetico" del sistema di sollevamento

Il paranco a gancio è il componente principale del meccanismo di sollevamento della gru, responsabile della conversione di forza e velocità. In sostanza, è una combinazione di "puleggia + telaio della puleggia + struttura di collegamento". In alcuni scenari, viene utilizzato insieme al gruppo gancio, ma il suo scopo funzionale è completamente diverso.

I suoi componenti principali includono:

Gruppo pulegge: più pulegge (il numero è progettato in base al rapporto di sollevamento), ottenendo un "risparmio di sforzo" o un "aumento di velocità" tramite l'avvolgimento di funi di acciaio;

Telaio portante: telaio metallico (per lo più forgiato o saldato) utilizzato per fissare la puleggia, che deve resistere alla forza di trazione della fune d'acciaio e al carico indiretto dell'oggetto pesante.

Interfaccia di collegamento: componenti quali perni e occhielli di sollevamento collegati al gruppo gancio o al meccanismo di sollevamento, che garantiscono la stabilità della trasmissione di potenza.

La funzione principale del paranco a puleggia con gancio è quella di ridurre il carico del motore di sollevamento attraverso il design del rapporto di trasmissione della puleggia per ottenere un sollevamento fluido di carichi pesanti. Non entra in contatto diretto con l'oggetto pesante e deve essere abbinato al gruppo gancio della gru per completare l'operazione di sospensione.

Ii. Confronto delle differenze fondamentali: chiaramente distinte dalle cinque dimensioni

Confronto dimensionale tra gancio della gru e blocco del gancio

Le funzioni principali includono il montaggio diretto di oggetti pesanti, il trasporto di carichi, la garanzia di un montaggio sicuro, la trasmissione di potenza, la modifica della direzione della forza e il raggiungimento di un sollevamento senza sforzo

Componenti principali: gancio della gru forgiato (corpo del gancio), dispositivo anti-disinnesto, puleggia del telaio della coda del gancio, telaio della puleggia, albero del perno, cuscinetto

La modalità di applicazione della forza sopporta direttamente i carichi verticali e d'impatto degli oggetti pesanti, nonché la forza di trazione della fune d'acciaio e il carico radiale della puleggia

Il nucleo produttivo si basa sul processo di forgiatura per creare un corpo del gancio ad alta resistenza, garantendo la capacità di carico. Il telaio della puleggia può essere forgiato o saldato e la puleggia enfatizza la resistenza all'usura e la flessibilità di rotazione.

L'associazione applicativa può essere utilizzata in modo indipendente (per gru di piccole dimensioni) o in combinazione con il blocco puleggia del gancio. Deve essere utilizzata in combinazione con il gruppo gancio della gru e non può completare l'operazione di sollevamento in modo indipendente.

Iii. Processo di forgiatura: la garanzia delle prestazioni principali dei due componenti principali

Che si tratti del componente principale del gruppo gancio della gru o della struttura chiave del blocco puleggia del gancio, il processo di forgiatura è il mezzo principale per ottenere elevate prestazioni e alta affidabilità, in particolare per gli scenari di gru per carichi pesanti:

Il ruolo fondamentale della forgiatura nell'assemblaggio del gancio della gru

Il gancio della gru, in quanto nucleo portante del gruppo gancio, deve garantire le sue prestazioni attraverso processi di forgiatura:

Ottimizzazione dei materiali: vengono selezionati acciai legati ad alta resistenza come 42CrMo e 35CrNiMo. Attraverso la forgiatura, che affina i grani ed elimina difetti come i pori, la resistenza alla trazione può superare gli 800 MPa, in grado di resistere a carichi e urti pesanti.

Integrità strutturale: il corpo del gancio è forgiato integralmente senza saldature, evitando il rischio di fratture causate dalla concentrazione di sollecitazioni e risultando adatto alla durata di vita prevista della gru, che è di oltre 20 anni.

Controllo di precisione: la forma del gancio, il collo del gancio e altre strutture chiave del gancio sono realizzati con precisione tramite processo di forgiatura. Successivamente, vengono lavorati con precisione per garantire la precisione di adattamento con il telaio della coda del gancio e l'albero del perno, riducendo l'usura durante il funzionamento.

Inoltre, i componenti portanti chiave, come il telaio di coda del gancio e gli occhielli di sollevamento nel gruppo gancio, sono spesso realizzati tramite processo di forgiatura per garantire la distribuzione equilibrata della forza e la stabilità strutturale dell'intero gruppo.

2. Il valore applicativo della forgiatura nei blocchi di pulegge a gancio

Il telaio della puleggia del blocco della puleggia a gancio funge da struttura portante centrale e il processo di forgiatura può migliorarne significativamente le prestazioni:

Adattamento a carichi pesanti: i telai delle pulegge delle gru di grandi dimensioni devono sopportare carichi indiretti di centinaia di tonnellate. I processi di forgiatura possono migliorarne la resistenza e la tenacità, prevenendo deformazioni o fratture.

Resistenza all'usura e alla fatica: dopo la forgiatura, il telaio della puleggia viene sottoposto a trattamento termico, che ne migliora la durezza superficiale e la resistenza alla fatica, consentendogli di sopportare carichi alternati a lungo termine e l'attrito delle funi metalliche.

Adattamento strutturale: i telai delle pulegge dalla struttura complessa (come i telai integrati multi-puleggia) possono essere formati integralmente tramite forgiatura a stampo, riducendo le fasi di assemblaggio e migliorando la stabilità complessiva.

Iv. Scenari applicativi tipici: selezione dei componenti e adattamento del processo

1. Scenari applicativi dell'assemblaggio del gancio della gru

Piccole gru (come paranchi elettrici e piccole gru per autocarri): adottano gruppi di ganci indipendenti. I ganci sono forgiati e installati direttamente sul meccanismo di sollevamento, adatti per operazioni di sollevamento con carichi leggeri e a bassa frequenza.

Gru di medie e grandi dimensioni (come gru cingolate e gru portuali): il gruppo gancio viene utilizzato insieme al blocco puleggia gancio. Il gancio forgiato sopporta carichi pesanti e il dispositivo anti-sganciamento e la struttura respingente garantiscono la sicurezza delle operazioni in scenari complessi come porti e cantieri edili.

Scenari speciali (come l'energia eolica offshore e il sollevamento metallurgico): adotta un gruppo gancio forgiato a doppio gancio, combinato con un rivestimento resistente alla corrosione, adatto al sollevamento di carichi pesanti in ambienti difficili.

2. Scenari applicativi dei blocchi di puleggia a gancio

Scenari di sollevamento ad alta velocità (come il sollevamento di ponti e la movimentazione di attrezzature): grazie a un blocco di pulegge composto da un telaio forgiato con più pulegge, si ottiene un sollevamento di carichi pesanti con risparmio di manodopera, riducendo il carico del motore.

Scenari di sollevamento ad alta velocità (come le gru per container): i telai delle pulegge forgiate leggere, combinati con pulegge ad alta precisione, migliorano la velocità e l'efficienza di sollevamento, rendendoli adatti per operazioni ad alta frequenza.

Condizioni di lavoro speciali (ad esempio nell'industria mineraria e chimica): il telaio della puleggia è forgiato e trattato anticorrosione, e le pulegge sono realizzate con materiali resistenti all'usura, adatti per un funzionamento stabile in ambienti polverosi e corrosivi.

V. Selezione e manutenzione: concentrarsi sulla criticità della sicurezza dei componenti principali

1. Punti chiave per la selezione

Dare priorità alla verifica della qualità della forgiatura: quando si sceglie il gruppo gancio per gru, è necessario verificare il rapporto sul processo di forgiatura e il certificato del materiale del corpo del gancio per assicurarsi che si tratti di un componente forgiato integrale; per i paranchi a gancio, è necessario prestare attenzione al processo di fabbricazione del telaio della puleggia. In caso di carichi pesanti, sono preferibili i telai delle pulegge forgiati.

Soddisfazione dei requisiti delle condizioni di lavoro: per gru di piccole e medie dimensioni e carichi leggeri, è possibile scegliere gruppi di ganci semplici. Per carichi pesanti e operazioni ad alta frequenza, sono necessari gruppi di ganci forgiati e più carrucole per migliorare l'efficienza e la sicurezza del sollevamento.

Verificare la certificazione di sicurezza: assicurarsi che il gruppo gancio della gru sia dotato di configurazioni di sicurezza quali dispositivi anti-sganciamento e limitatori di carico e che il prodotto abbia superato la certificazione standard del settore.

2. Questioni chiave per la manutenzione quotidiana

Ispezionare regolarmente i componenti forgiati: concentrarsi sulle aree di concentrazione delle sollecitazioni, come il collo e la punta del gancio della gru, nonché sui punti di collegamento forgiati del telaio della puleggia, per verificare la presenza di crepe, usura o deformazioni. Interrompere immediatamente l'uso in caso di problemi.

Assicurare lubrificazione e protezione: applicare regolarmente olio lubrificante ai cuscinetti e ai perni del gruppo gancio, nonché ai cuscinetti delle pulegge del blocco puleggia, per prevenire l'attrito a secco. È necessario effettuare un trattamento antiruggine sui componenti forgiati, soprattutto in ambienti esterni o corrosivi.

Controlli non distruttivi regolari: per i ganci e i telai delle pulegge forgiate delle gru per impieghi gravosi, è necessario eseguire ogni 1-2 anni test con ultrasuoni o particelle magnetiche per identificare crepe da fatica interne ed evitare l'accumulo di potenziali pericoli.

Vi. Tendenze di sviluppo del settore: integrazione dei componenti e aggiornamento della tecnologia di forgiatura

Con lo sviluppo delle gru verso dimensioni più grandi, più intelligenti e più leggere, due componenti principali mostrano una chiara tendenza al miglioramento:

Progettazione integrata

Il gruppo gancio della gru e il blocco puleggia-gancio hanno gradualmente raggiunto un'integrazione integrata. Attraverso il processo di forgiatura, si crea una struttura integrata "telaio gancio-puleggia" per ridurre i collegamenti di montaggio e migliorare il bilanciamento delle forze e l'efficienza complessiva.

2. Digitalizzazione dei processi di forgiatura

Introdurre gemelli digitali e attrezzature di forgiatura intelligenti per ottenere il controllo completo del processo di forgiatura di componenti quali ganci e telai di pulegge, controllando con precisione parametri quali la temperatura di riscaldamento e la pressione di forgiatura e migliorando la coerenza del prodotto e la stabilità delle prestazioni.

3. Integrazione di nuovi materiali e nuovi processi

L'utilizzo di nuovi materiali come leghe di alluminio ad alta resistenza e materiali compositi, uniti alla tecnologia di forgiatura di precisione, riduce il peso dei componenti garantendone al contempo la resistenza, riducendo così il consumo energetico della gru. Dopo la forgiatura, vengono inoltre adottate tecnologie di trattamento superficiale come la placcatura laser per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura e alla corrosione.

Riepilogo

Sebbene il gruppo gancio della gru e il bozzello del gancio appartengano entrambi ai componenti principali del sistema di sollevamento della gru, il loro posizionamento funzionale è completamente diverso: il primo è un'"unità funzionale completa" che aggancia direttamente carichi pesanti, mentre il secondo è un'"unità di trasmissione" che consente un sollevamento senza sforzo. I due vengono spesso utilizzati in combinazione, ma non possono sostituirsi a vicenda.

Il processo di forgiatura, in quanto metodo di produzione principale, garantisce elevata resistenza, elevata tenacità e stabilità strutturale per i componenti chiave del gruppo gancio della gru, come il corpo del gancio, il telaio della coda del gancio e il telaio della puleggia del blocco della puleggia del gancio, ed è il supporto principale per garantire la sicurezza operativa in condizioni di carico pesante e di lavoro complesse.

In futuro, con il progresso della progettazione integrata e della tecnologia di forgiatura digitale, i due componenti principali otterranno ulteriori miglioramenti delle prestazioni e collaboreranno profondamente con il gancio della gru, imprimendo un forte impulso allo sviluppo efficiente, sicuro e leggero del settore delle gru e salvaguardando costantemente la sicurezza del sollevamento nell'ingegneria edile e nella produzione industriale a livello globale.