Base del braccio posteriore dell'escavatore
1.Materiale: 35# (ASTM:1035 EN:C35E4 DIN:CK35), 20MnMo
2. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
3. Personalizzazione: progettiamo e realizziamo prodotti su misura in base alle vostre specifiche esigenze tecniche.
4.Vantaggi:
I nostri rigorosi controlli di processo garantiscono che ogni prodotto soddisfi standard di esente da difetti.
L'elaborazione semplificata e centralizzata garantisce efficienza e risparmio sui costi.
Dai prodotti standard a quelli personalizzati, la nostra ampia gamma risolve tutte le vostre esigenze.
5. Peso: l'utilizzo dei materiali e il peso del prodotto finale saranno ricavati dai disegni forniti dal Cliente.
6. Artigianato: Forgiatura
7. Dimensioni: eseguiamo ordini personalizzati nel pieno rispetto dei disegni forniti.
Introduzione al prodotto:
La base del braccio posteriore di un escavatore, nota anche come sede dell'albero posteriore, sede del cuscinetto posteriore o supporto posteriore, è il componente portante principale che collega il braccio e il braccio. Svolge un ruolo fondamentale nella trasmissione del carico, garantendo un funzionamento stabile e consentendo movimenti flessibili.Guardando al futuro, con la diffusione sempre maggiore delle strutture di lubrificazione auto-rilevanti e delle tecnologie di manutenzione predittiva, il sedile di supporto posteriore evolverà ulteriormente verso un sistema integrato definito da "autoadattamento, auto-riparazione e maggiore durata utile". Questo progresso lo renderà una caratteristica competitiva fondamentale degli escavatori di fascia alta.
Vantaggi del prodotto:
I vantaggi del prodotto risiedono nell'innovazione strutturale, nei materiali avanzati, nella facile manutenzione e nell'adattabilità a diversi scenari.Come mozzo meccanico, il sedile di supporto posteriore è situato all'estremità posteriore del braccio della benna, incernierato al braccio tramite un perno. Trasmette i carichi operativi (ad esempio, resistenza della benna, coppia di vibrazione) al braccio e al telaio, fungendo al contempo da asse di rotazione del braccio della benna per controllare la profondità di scavo e la precisione dell'angolo. I suoi punti di forza principali includono l'elevata affidabilità: rinforzo del carico antieccentrico, supporto simmetrico centrale, piastre irrigidite, regolabilità e posizionamento anti-diversione. Il design antieccentrico e la forgiatura di precisione prevengono le crepe. Caratteristiche intelligenti: lunghezza/angolo regolabili per l'uso multi-scenario, oltre a sensori integrati per la manutenzione predittiva. L'efficienza dei costi per l'intero ciclo di vita è ottenuta tramite parti soggette a usura modulari e autolubrificazione, riducendo i costi di manutenzione del 40%.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Trattamento termico/Tempra → Granigliatura → Lavorazione grezza → Test ad ultrasuoni (UT) → Ispezione finale → Pulizia Imballaggio
Il nostro team eseguirà con la massima cura i seguenti compiti:
Forza dell'azienda:
Negli ultimi 30 anni di intensa crescita, l'azienda si è estesa aggressivamente in ogni mercato nazionale e globale. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in settori quali macchinari per l'edilizia, la produzione di energia eolica, nuovi veicoli elettrici, trasporto ferroviario, petrolchimica e macchinari per l'industria mineraria. L'azienda ha instaurato una stretta collaborazione con aziende di fama mondiale negli Stati Uniti, in Canada, in Germania, in Italia, in Belgio, in Giappone e in altri paesi, con un fatturato di oltre il 50% per i clienti di capitali provenienti da altre aree geografiche. Ha inoltre stretto partnership strategiche con produttori di ingranaggi di fascia alta leader a livello nazionale, come Zoomlion, XCMG, Sany, Lingsheng, CRRC, Nanjing Gear e Zhuzhou Gear. Tra i suoi prodotti, la quota di mercato dei pezzi forgiati per riduttori epicicloidali e dei gruppi di ganci di sollevamento di medie e grandi dimensioni è al primo posto nel mercato nazionale.
