Saldatura del braccio dell'escavatore
1.Materiale: 35# (ASTM:1035 EN:C35E4 DIN:CK35), 20MnMo
2. Ciclo di apertura dello stampo: circa 45 giorni
3. Artigianato: Forgiatura
4.Peso/Dimensioni: l'utilizzo dei materiali e il peso del prodotto finale saranno ricavati dai disegni forniti dal Cliente.
Introduzione al prodotto:
La base del braccio centrale di un escavatore, nota anche come sede dell'albero centrale o supporto posteriore, è un componente portante fondamentale che collega il braccio al braccio. Svolge un ruolo essenziale nel trasferimento dei carichi, nella salvaguardia della stabilità e nella flessibilità dei movimenti. In prospettiva, con la crescente diffusione di sistemi di lubrificazione auto-rilevanti e tecnologie di manutenzione predittiva, la sede di supporto del nucleo evolverà ulteriormente verso un modello integrato di "autoadattamento - auto-riparazione - maggiore durata utile". Di conseguenza, emergerà come un elemento competitivo fondamentale negli escavatori di fascia alta.
Vantaggi del prodotto:
I nostri rigorosi controlli di processo garantiscono che ogni prodotto soddisfi standard di esente da difetti.
L'elaborazione semplificata e centralizzata garantisce efficienza e risparmio sui costi.
La nostra ampia gamma di prodotti, da quelli standard a quelli personalizzati, soddisfa tutte le vostre esigenze.
Processo di produzione:
Ispezione della materia prima → Taglio → Forgiatura → Trattamento termico/Tempra → Granigliatura → Lavorazione grezza → Test ad ultrasuoni (UT) → Ispezione finale → Pulizia Imballaggio
Imballaggio e spedizione
Il nostro team segue un flusso di lavoro rigoroso per garantire che tutti i prodotti siano pronti per la spedizione, con ogni dettaglio curato meticolosamente. Di seguito una panoramica del nostro processo:
Per prima cosa, eseguiamo tre fasi fondamentali di preparazione alla spedizione: pulizia accurata per eliminare sporco e detriti, applicazione di etichette trasparenti contenenti informazioni essenziali e ispezione del trattamento antiruggine dei componenti metallici per prevenire la corrosione.
Dopo la preparazione, viene condotta un'ispezione meticolosa: verifichiamo eventuali difetti e testiamo la funzionalità del prodotto. Qualsiasi problema identificato comporterà un'immediata rilavorazione fino al raggiungimento degli standard.
I prodotti che superano l'ispezione vengono quindi imballati in modo sicuro utilizzando materiali idonei. Vengono stoccati nel nostro magazzino climatizzato, dove l'inventario è sistematicamente organizzato per un rapido reperimento, garantendo la spedizione dei prodotti entro 2 ore dalla richiesta di spedizione.
Ogni fase di questo processo è progettata per salvaguardare la qualità del prodotto, semplificare la logistica e garantire ai nostri clienti un'affidabilità costante.
Forza dell'azienda:
Negli ultimi 30 anni di crescita dinamica, l'azienda ha accelerato attivamente la sua presenza sia sul mercato nazionale che su quello globale. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in numerosi settori, tra cui macchinari edili, generazione di energia eolica, veicoli a nuova energia, trasporto ferroviario, petrolchimica e macchinari per l'industria mineraria. L'azienda ha instaurato collaborazioni approfondite con aziende di fama mondiale in paesi come Stati Uniti, Canada, Germania, Italia, Belgio e Giappone, con ricavi da aree remote che rappresentano oltre il 50% del suo fatturato totale.







